河北传感器气密性检漏设备企业

汽车气密性检测仪。1、用氮气检测方法：先将系统充入10-20KG/CM3压力氮气，然后将系统浸入水中，冒泡即为渗漏。2、用肥皂检测的方法：将10-20KG/CM3压力氮注入系统，然后如果有水冒出来，在系统的任何部分涂抹肥皂水。3、使用卤素灯进行检漏的方法：先点亮检漏灯，然后手持卤素灯上的气道，气道靠近系统可能泄漏的地方时，着火。4、采用电子方式进行漏电检测：用探头对准所有可能漏电的地方移动，当漏电检测设备发出报警，即显示漏电面积很大。5、荧光法：采用荧光剂在检漏灯的照射下发出黄绿光的原理。在系统中按一定比例添加荧光剂，在系统运行20分钟后，戴上眼镜，在系统外部照射漏光，漏光处会出现明亮的黄色荧光。6、气体压差检漏：利用系统内外的压差通过传感器放大，用数字或声音或电子信号表示压差检漏。气密性检漏仪具有体积小、重量轻、携带方便、灵敏度高、稳定性好的特点。河北传感器气密性检漏设备企业

探测器气密性检漏仪。探测器有许多种，大致可分为金属探测器、气体探测器及水下探测器等，探测器内部都是由高精度敏感元件组成，一旦内部元件被水侵蚀，仪器的灵敏性就会下降或彻底失灵，所以探测器对防水性要求是非常高的，特别是常用于水下工作的水下探测器。需要采用探测器气密测试设备进行检漏。如何检漏呢？这次根据客户提供的产品做出了一个具体的应用解决方案，即是采用探测器气密性检漏仪进行测试。探测器气密性检漏仪，我们需要了解一下这款探测器外壳的结构。福建汽车水管气密性检漏仪报价机械的长期运行离不开定期的维护和保养工作，气密性检漏仪器也不例外。

气密性检漏仪总成体积较小、质量较轻、内部零件数量偏少，一般其气密检测标准为：总成输入压力0-50kpa，泄漏率在30-50cc/min。本文中所述的变速器总成体积Ve为6.606L，气密检测参数初步定为：充气压力25kPa，充气时间5s，气压平衡+检测时间20s，测试过程中，压降≤16Pa，泄漏量约为20 cc/min。在变速器总成开发阶段使用该气密检测参数检测泄漏量符合技术要求，同时采用水密检测复检，未发现产生气泡，但是在台架试验过程中发现变速器总成存在渗油现象。为解决渗油问题，需提高气密出厂检测规范要求，将泄漏量要求由20cc/min提高至10cc/min，同时对其他气密检测指标逐一验证合理性。

气密性检漏仪对渗油变速器总成进行反复气密检测，当测试压力为25kpa时，压降实测：13-14pa（泄漏量≈18cc/min），当把测试压力提高后，压降与泄漏量变化很大，测试压力为35kpa时，压降实测：22-23pa（泄漏量≈28cc/ min）。对比测试结果，并结合变速器腔体工作压力，以及生产节拍要求，将测试压力锁定为35kpa。充气压力不变，将充气时间由5s改为10-15s，避免充气时间过短造成腔内气压未达到指定压力，通过测试发现同一变速器总成测得的泄漏量值差异很大;充气时间为13s时，泄漏量值变化非常小，故锁定充气时间为13s。采用充气压力35kPa、充气时间13s的参数，变更平衡+检测时间，发现泄漏量变化并不明显，故认为目前的20s检测要求较为合理。综上，锁定气密检测参数为：充气压力35kPa，充气时间13s;气压平衡时间10s，检测时间10s;测试过程中泄漏量 < 10cc/Min。气密性检漏仪具有灵敏度高、稳定性好、响应速度快、操作简便。

气密性检漏仪在新能源动力电池Pack上的应用。气密性测试方案,针对传统方法的劣势，以下解决办法，将英诺太科测漏仪与检测部件连接，通过仪器内部电子调压阀对该检测部件进行充气。在经过一个简短的充气过程之后, 关闭调压阀，以隔离气源和检测工件。仪器内部压差传感器压力的变化就会显示出腔内气体压力的降低，这就意味着工件泄漏。使用此方法可以实现准确测量，规律性强，实时显示和保存，数据追溯等功能。为什么要用压缩空气为介质进行密封测试对比一下一空气和液体作为介质进行密封性检测的优缺点。空气有可压缩性，且黏度相对较低。这意味着空气通过漏点的速度比液体的要快 100-400 倍。空气本质上没有表面张力。这个特点使它比液体更容易通过小的漏点。然而, 也必须考虑到空气可以通过的泄漏，对液体而言可能并不一定会泄漏。但只要我们设置一个合理的泄漏标准值即可解决此问题。这就是为什么以选择空气作为介质。气密性检漏仪中需单独使用仪器进行密封性检测,不需要与其它控制系统相连接。河北传感器气密性检漏设备企业

气密性检漏仪器行业的发展非常可观，所以要好好重视气密性检漏仪器行业。河北传感器气密性检漏设备企业

关于气密性测试仪检测方法。气密性测试仪常用的直压法，一般用于测量被试件内压的总泄漏率。直压检测法的减压测量是通过将气体充入试件中，然后用压力转换传感器监测试件内部压力的变化，以确认试件是否泄漏或泄漏量的大小的一种操作方法。由于直压检测法操作简单、成本低所以其使用率较高。然而，气密性测试仪的直压检漏法在精密零件的气密性测量中，由于其精度较低，所以很少被采用。压差检测法是气密性测试仪使用中的另一种常用方法。压差检测法采用高精度差压传感器测量被测件与标准件之间的压差，从而可以直接测量出较小的压差值。压差测量方法是将被测工件与标准件同时充入合适的气体介质，在规定时间内用气密性测试仪测量两者之间的压差，并进行比较，从而判断被试件的气密性是否符合标准件的要求。该差压检测方法操作简单，测量精度高，可普遍应用于电子元器件、汽车零部件、医疗产品配件等要求高气密性的产品中。河北传感器气密性检漏设备企业

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