扬州准干式切削系统怎么选
低温冷风切削是干式切削法的一种。该切削方法用-10~-100℃的冷风和非常微量的植物油代替冷却和润滑油剂冷却的加工方法。研究发现,在金属切削加工过程中,如果只给加工点提供非常微量、润滑效果良好且未氧化的植物油,加工点就会因高温而丧失润滑性。若给加工点提供冷风(-10~-100℃),就可以防止加工点的高温化,避免上述情况发生。冷风切削时切削性能有效提高。试验表明,冷风切削、磨削在性能方面比油剂切削、磨削提高了2倍以上。实现干式切削的较大技术难题是刀具,它是使干式切削加工得以顺利进行的关键因素。扬州准干式切削系统怎么选
高速干式切削的特点有哪些?1、切削力小。切削速度高,切屑流岀速度加快,切屑流出阻力减少,切削变形减小,使切削力比常规切削降低30%以上,尤其是主轴轴承、刀具、工件受到径向切削力大幅度减少,特别适合于加工薄壁类刚性差工件,如飞机上机翼壁板等。2、工件热变形小。高速干式切削时,90%以上切削热来不及传给工件就被高速流出切屑带走,工件积累热量少,工件温升不会超过3℃,基本保持冷态,不会温升导致热变形,特别适合于加工细长易热变工件。3、材料切除率高。随切削速度提高,进给速度也相应提高5倍~10倍,单位时间内材料切除率可达常规切削3倍~6倍,适用于材料切除率要求大场合,航空航天、汽车和模具制造等领域,高速切削技术已成为加工整体构件较为理想制造技术。浙江准干式切削系统制造厂准干式切削技术是绿色制造技术,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果。
在CNC加工中高速干式切削刀具结构设计时应充分考虑动平衡的需求,因此刀具结构应做以下几点改善:一,尽量避免应力集中,选择回转轴结构的刀体设计,刀具前角要小于常规切削刀具的前角,后角相对大一些;二,主、副切削刃接触部位必须要车修圆;三,适当加大刀尖位置处的切削刀长度,加厚刀具材料,便于增强刀具刚性;四,刀柄要粗于刀臂,与刀具连接处为倒锥状;五,刀具悬伸不要过长,在中间设置冷却液孔,提高抗高温性能。在高速干式切削加工韧性材料时,断屑槽的断屑性能起着十分关键的作用。可针对不同的工件材料和切削用量,设计相应的断屑槽结构与尺寸,提高切屑折断能力和对切屑流动方向的控制能力。在封闭空间进行高速干式切削(如干式钻削、干式铰削、干式攻丝等)时,则应增大刀具的容屑槽空间和背锥的锥度。
准干式切削的涂层实际上有类似于冷却液的功能,它产生一层保护层,把刀具与切削热隔离开来,使热量很少传到刀具,从而能在较长的时间内保持刀尖的坚硬和锋利。表面光滑的涂层还可以减少摩擦来降低切削热,保持刀具材料不受化学反应的作用,因为在大多数高速干切削中,高温对化学反应有很大的催化作用。TiAlN涂层和Mo2软涂层还可交替涂覆,形成一个多涂层刀具,既有硬度高、耐磨性好的特性,又有摩擦系数小、切屑易流出的优点,有优良的替代冷却液的功能。在干切削技术中,刀具涂层发挥着非常重要的作用。高速干式切削加工可有效降低加工表面粗糙度。
高速干式切削是指切削速度超过传统切削速度五至十倍的切削加工,因此根据加工材料的不同和加工方式的不同,高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔、高速车铣等等。如何实现高速切削,就必须要考虑以下的几个方面:1.高速切削的机床。机床有高主轴转速、高动态的进给驱动,大的功率,主轴和床身有良好的刚性,优良的吸振特性和隔热性能,快速的CNC控制性能,可靠的安全防护等等。2.高速切削的刀具。刀具具有良好的耐磨性和高的强度韧性,优良的刀具涂层技术,合理的几何结构参数,高度动平衡的刀具系统,安全可靠的夹紧方式,高同心度的刀刃精度质量等等。3.高速切削的工艺。优化的高速加工参数,合适高速切削的加工走刀方式,专门的CAD/CAM编程策略,充分冷却润滑并且有环保特性的冷却方式等等。目前,高速干式切削加工在车削、铣削加工中的应用已日益普遍。重庆准干式切削系统价格怎么样
干式切削要在停止使用切削液的同时,保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性。扬州准干式切削系统怎么选
准干式切削加工又称微量润滑(MQL),其关键技术是通过将一定压力的压缩空气与极微量的切削油混合并雾化,喷至加工区域,对加工区域工件接触表面进行润滑和冷却,减少了切屑的粘刀以及摩擦,同时冷却了加工区域并有利于排屑,因此,对加工环境有很好的改善作用。之所以称之为微量润滑,是因为在切削加工中所消耗的润滑油非常少,和传统切削加工切削液相比,其用量是传统切削液加工的几万分之一。如果准干式加工技术使用得当,切削加工后的切屑、工件以及刀具都没有切削液的残留,表面比较干燥,对后期的刀具,工件的处理都比较简单,而切屑甚至可以直接回收利用,对环境基本上不造成污染,因此,又叫做准干式切削。MQL微量润滑技术的实施可以有效增加加工经济效益,减少成本,同时还能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用寿命。目前在铝和铸铁工件上的加工应用比较多。扬州准干式切削系统怎么选
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