江苏工业建材行业焦化冷鼓工艺步骤

延长焦化冷鼓设备寿命的方法有哪些？对备用的焦化冷鼓设备可采用事后维修或定期计划维修，重要焦化冷鼓设备或装置，一般按一用一备、二用一备或多台配置，由于有备用焦化冷鼓设备，可采用定期计划维修或事后维修，重点是确保备用焦化冷鼓设备必须随时处于完好状态，以便及时投入运行。重点是做好焦化冷鼓设备的预防维护，所谓预防维护是指对焦化冷鼓设备或焦化冷鼓设备的构成部分定期或连续观测，以追踪其测定值有无变化，有没有显示出变化的倾向，以此来判断焦化冷鼓设备是否有异常。焦化冷鼓工艺前要注意调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。江苏工业建材行业焦化冷鼓工艺步骤

焦化冷鼓设备维护保养：1. 操作人员必须做到“四懂四会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，会小修。2. 操作人员要精心操作正确使用设备，严格执行操作规程。3. 严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。4. 经常巡检各运行设备的润滑油系统，保证油位合乎要求。5. 各阀门要定期加油，保证灵活好用。6. 备用运转设备每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4。7. 各运行设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行。四川德国GEA离心机批发焦化冷鼓设备维护中风机油箱润滑油定期取样化验，油质有变化时及时处理，每月滤油一次。

焦化冷鼓设备的倒机操作：1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准备。2).做好开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。5).停风机按停机后操作做为备用。

焦化冷鼓设备的停机操作：1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、停煤气准备。2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主电机。4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。5).各处轴承温度降至40℃时，油站油温降至30℃时，关闭油冷却器冷却水，停油站油泵。选购焦化冷鼓设备应完全满足当前需要，且技术先进，10年内不落后。

焦化冷鼓工艺前要注意那些问题？1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。焦化冷鼓设备的选择法有哪些？南京医药行业焦化冷鼓工艺流程有哪些

焦化冷鼓岗位安全规则有哪些？江苏工业建材行业焦化冷鼓工艺步骤

焦化冷鼓工艺：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。江苏工业建材行业焦化冷鼓工艺步骤

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