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    推荐润滑剂种类有助于提高切削液的比较大无卡咬负荷pb值和硬水适应性。由实施例4和实施例9可知，推荐表面活性剂种类可提高切削液的比较大无卡咬负荷pb值和硬水适应性。分别采用实施例4的切削液和市面常见的乳化型切削液进行汽车铝轮毂加工，本发明的切削液加工制得的工件(图2、图3)在无明显的白线，将产品合格率提高10％以上，**降低刀具磨损20％以上；而采用市面常见的乳化型切削液加工制得的工件(图4)存在明显的白线。可见，本发明的切削液有助于提高摩擦表面的润滑性和加工精度。***所应当说明的是，以上实施例*用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。切削液配比器存在的问题及解决方法！成都全合成切削液配比器公司

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    从而改善废液排放问题。产品适用性强：本发明可满足不同材质铝合金的轮毂精密加工，无须更替切削液。附图说明图1为铝片在不同有机醇胺中浸泡后溶液中铝离子浓度。图2为采用本发明的切削液进行汽车铝轮毂工件加工的现场加工图。图3为采用本发明的切削液加工得到的汽车铝轮毂工件。图4为采用市面常见的乳化型切削液加工得到的汽车铝轮毂工件。具体实施方式为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1-9的用于精密制造汽车铝轮毂的切削液的组成成分如表2所示，其中，实施例1-9的切削液的制备方法包括以下步骤：按比例添加防锈剂a、防锈剂b和部分去离子水，加热至70-90℃，以300-500rpm的速度搅拌反应20-30min至防锈剂a和防锈剂b完全溶解，得到混合物a；按比例添加表面活性剂、润滑剂、特种功能剂和矿物油，常温下以300-500rpm的速度搅拌反应20-30min直至混合均匀，得到混合物b；将混合物a加入到混合物b中。

从而能够使漂浮在切削液上的油污通过油孔11进入到隔板10左侧的内腔中，而切削液又在滤网17的作用，对切削液进行过滤处理，同时过滤处理后切削液，在臭氧发生器8的作用下，又能够对切削液中的厌氧菌进行灭菌处理，且同时能够根据需求，能够旋除螺纹槽13内壁的螺纹套14，从而能够根据需求选择不同目数的滤网17，从而更好的满足实际需求，而油污又能够通过排液管进行排出处理，出液管18能够排出处理好的切削液，便于再次移出使用，而本装置便于移动到指定位置，方便使用，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够便于对切削液进行过滤处理，同时根据需求，方便更换不同目数的滤网，操作简单，使用方便，符合实际需求。而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式。切削液智能溶液调配系统。

因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹;同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等；因此，在选取磨削加工的水溶性金属切削液时，我们更要求该切削液具有良好的冷却性、润滑性和清洗冲刷性。而根据工件材质的不同，在选取水溶性金属切削液时也要从不同材质的不同特性选取不同的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，就要根据其硬度高、强度大、难切削等特点，选取极压性能好的极压型水溶性金属切削液，来满足切削过程中对切削液的极压润滑性能要求；而对于如铝合金、铜合金等材质时，由于其材质本身的韧性大、活性大等特点，在选取水溶性金属切削液时，则更要求切削液的润滑性、清洗性等，同时，不能腐蚀工件。在上述初步选取了金属切削液后，还应该从切削液产品对人身的刺激性/毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑，**终选取正确的金属切削液的品种及使用浓度。在选取水溶性金属切削液时，我们首先要考虑产品的低刺激性、低毒性，以确保操作人员的人身安全；同时，各个使用厂家都强调切削液产品的使用寿命的长短。通圣切削液配比器，质量保证。水溶性切削液配比器品牌

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