淮安进口准干式切削系统厂家
针对高速干式切削加工的特点,需要对高速干式切削加工刀具的几何形状和结构进行优化:①减少加工刀具与工件表面之间的接触面积。如加大钻头的导程和倒锥角,以防止切屑阻塞,改善排屑性能。改进后效果明显,钻孔能力可提高数倍。加强刃,前刀面呈多条弧形沟,以减少切屑与前刀面的接触,使切削温度在一定程度上降低,采用常规切削速度加工时,刀具寿命可提高3~4倍。②考虑刀具表面的较大润滑性,防止产生积屑瘤。③在高速干式切削加工时,可对细颗粒硬质合金刀具和PCD刀具的切削刃口作微小钝化,以刀具基体的强度来保持刃口的锋锐性,达到降低切削温度的目的。这样不但可保持刀具的优良性能,还可延长刀具较长的使用寿命。准干式切削由于采用纯干式切削,可能会引起较大的摩擦,对刀具磨损较大,降低了刀具的耐用度。淮安进口准干式切削系统厂家
低温冷风切削是在MQL切削技术的基础上,用一10℃一一100℃的低温冷风替代常温压缩空气,并与非常微量的植物油进行混合,从而实现冷却润滑的切削方法。研究表明:在金属切削过程中,如果只给加工点提供微量、润滑效果良好且未被氧化的植物油,加工点会因高温而丧失润滑性,刀具很快就会磨损如果只提供低温冷风,加工点的高温得到缓解,刀具磨损也会有所延缓;但如果在提供低温冷风的同时,再加上润滑效果良好且未被氧化的微量植物油,不只加工点的高温得到缓解,而且刀具表面的润滑也可得到保证。南京准干式切削系统定制高速干式切削加工时,切屑以很高的速度排出,可带走大量切削热。
准干式切削的刀具材料:陶瓷刀具等材料的硬度在高温下也很少降低,即具有很好的红硬性,因此很适合于一般目的的干切削而无须冷却液。但是这类材料一般较脆,即热韧性不好,故不适用于进行断续切削。也就是说,陶瓷刀具较适合用于进行干车削而不适用于干铣削。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高,达HV3200~HV4000,次于金刚石,热传导率好,达1300W/MK,具有良好的高温化学稳定性,在1200℃下热稳定性很好。采用CBN刀具加工铸铁,可在一定程度上提高切削速度,用于加工淬火钢,可以以车削代替磨削。聚晶金刚石(PCD)刀具硬度非常高,可达HV7000~HV8000,热导率可达2100W/MK,线膨胀系数小。PCD刀具切削时产生的热能可以很快从刀尖传递到刀体,从而减少刀具热变形引起的加工误差。PCD刀具比较适用于干式加工铜、铝及铝合金工件。
开发适合高速干式切削加工的刀具材料:为了加速排屑和散热,延长刀具的使用寿命,高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此,高速干式切削加工刀具材料应具有很高的红硬性和热韧性。目前,适用于干式切削的刀具材料主要有超细颗粒硬质合金、聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、SiC晶须增韧陶瓷和纳米晶粒陶瓷材料等。细化后的超细颗粒硬质合金具有很好的硬度、耐磨性、韧性和耐热性。适合高速干式切削加工的刀具涂层:对刀具表面进行涂层处理可减小刀具与工件表面之间的摩擦,减小切削力,降低对切削液润滑作用的依赖。目前国内外对准干切削的研究主要集中在雾化冷却润滑切削技术、低温切削技术和微量润滑切削技术等方面。
高速干式切削刀杆夹紧刀具的方式主要有侧固式、弹性夹紧式、液压夹紧式和热装式等。侧固式难以保证刀具动平衡,在高速铣削时不宜采用;弹簧夹头有良好的动平衡,操作精度与操作人员的操作有关,比较适用于高速加工低速段;液压夹头动平衡一般,操作精度一致性好,但结构容易损坏,成本也比较贵;热装夹头动平衡很好,操作精度也相对来说比较高,同心度、动平衡和使用简便性较好,比较适用于更高转速的高速切削。刀具动平衡分机外动平衡和机上动平衡,机外动平衡需专门的机外动平衡机,有动力装置提供旋转运动,测量出动不平衡的质量和相位,再通过调整平衡环或在特定位置去掉部分材料,使刀具达到动平衡标准的要求。干式切削要求必须对刀具结构和几何参数进行优化设计。河北先进准干式切削系统哪种好
实现干式切削的较大技术难题是刀具,它是使干式切削加工得以顺利进行的关键因素。淮安进口准干式切削系统厂家
准干式切削加工又称微量润滑(MQL),其关键技术是通过将一定压力的压缩空气与极微量的切削油混合并雾化,喷至加工区域,对加工区域工件接触表面进行润滑和冷却,减少了切屑的粘刀以及摩擦,同时冷却了加工区域并有利于排屑,因此,对加工环境有很好的改善作用。之所以称之为微量润滑,是因为在切削加工中所消耗的润滑油非常少,和传统切削加工切削液相比,其用量是传统切削液加工的几万分之一。如果准干式加工技术使用得当,切削加工后的切屑、工件以及刀具都没有切削液的残留,表面比较干燥,对后期的刀具,工件的处理都比较简单,而切屑甚至可以直接回收利用,对环境基本上不造成污染,因此,又叫做准干式切削。MQL微量润滑技术的实施可以有效增加加工经济效益,减少成本,同时还能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用寿命。目前在铝和铸铁工件上的加工应用比较多。淮安进口准干式切削系统厂家
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