进口风环售后

时间:2022年11月15日 来源:

薄膜透明度差故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法:①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果;对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。解决办法:①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角;⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定。进口风环售后

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薄膜有雾状水纹故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良;②树脂受潮,水分含量过高。解决办法:①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。薄膜厚度不均匀故障原因:①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法:①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;④调整吹胀比和牵引比;⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。自动测厚自动风环自动风环是由电机驱动阀门调整风口及风量的大小。

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帕拉斯从事塑料生产加工设备/在线测量设备/控制设备的批发/进出口,并为机械厂和薄膜生产企业提供相关的设备和技术咨询,销售及售后服务。吹膜机风环膜头和风环是没有配比的膜头的大小和风环大小无直接关系,膜头和风环底盘有直接关系相应的膜头要配相应的风环底盘比如80mm的膜头配630的风环或则800的风环都能配上但是风环底盘不一样。吹膜机风环膜头和风环是没有配比的膜头的大小和风环大小无直接关系,膜头和风环底盘有直接关系相应的膜头要配相应的风环底盘比如80mm的膜头配630的风环或则800的风环都能配上但是风环底盘不一样。

德国PLAST-CONTROL塑控自动风环分为单层风环或升降风环。升降自动风环是指在较低位置有一个预冷风环,在较高位置有三个能自动调节升降的电机与风环连接,形成双重冷却。与单层风环相比,本发明可以*提高产量25~50%,改善膜的物理性能,尤其是膜的伸长率*多个分开的空气流围绕着气泡,气泡不仅冷却,而且作为一个风环来稳定薄膜,防止其离开较低的位置。*通过改变冷却空气的进气量来改变薄膜的冷却速度*没有加热元件,不影响薄膜的冷却速度,冷却效率更高*上下风环采用**风扇,可单独更换维护和控制。吹塑机自动风环系统组成。

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自动风环是吹膜生产线上***使用的一种控制薄膜横向厚度的控制设备。目前国内的自动风环主要靠国外进口,德国的Plastcontrol进口自动风环口碑比较好,安装**多。自动风环和在线测厚在闭路中控制,根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机调节代替传统加热棒,响应速度快,控制效果好,节约能源消耗,改善厚度误差,为广大胶片厂**节约能源消耗和使用成本。根据模具尺寸有不同型号的自动风环,尺寸范围以80mm-1400mm(6"-55")为标准。如果有更大尺寸的需求,也可以搭配。如有任何问题,请联系黄玲。自动风环, 逆流风环, 升降式风环的区别。张家港自动风环怎么买

德国塑控STCONTROL为吹膜自动控制领域的品牌,提供自动风环。进口风环售后

自动风环的组成包括控制柜,自动风环和在线膜厚检测。不同于行业内借助其他的测厚品牌,德国塑控PLASTCONTROL采用自己的测厚----非接触式、非核磁射线的电容式吹膜检测系统。目前电容式检测有多种检测头可供选择,但以非接触式探头为趋势,使用越来越多。德国塑控PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头**了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计,如粘性薄膜、保护膜或光学膜,避免对膜面产生刮痕。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m,无需维护,不接触薄膜表面。进口风环售后

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