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焊接速度是影响缝焊过程的较重要参数之一。缝焊时随着焊接速度的增大,接头强度降低,当所用焊接电流较小时,下降的趋势更严重。同时,为使焊接区获得足够热量而试图提高焊接电流时,将很快出现煤件表面过烧和电极粘损现象,即使增大水冷也很难改善。因此,在缝焊时试图用加大焊接电流来提高焊速进而获得高生产率是困难的。研究表明,随着板厚的增加,缝焊速度必须减慢。滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分滚轮电极端面尺寸的变化对接头质量的影响为点焊时电极端面尺寸的影响相似,由于缝焊的加热特点使这种影响比点焊时更为严重。因此,对端面尺寸变化的限制比点焊时更为严格。焊接镀层钢板的缝焊机常采用上下电极皆主动的传动机构。辽宁大型缝焊机售后
缝焊机设备。金属材料的缝焊焊接性比其点焊焊接性差,原因主要是缝焊过程及规范参数复杂、机械力)作用不充分,以及缝焊接头的密封性和耐蚀性要求使其对缺陷的敏感性增大。但是,缝焊接头仍然是在热一机械(力)联合作用下形成的,这就使缝焊与点焊并无实质上的不同。一般认为,判断金属材料点焊焊接性的主要标志对缝焊也是适用的:金属材料点焊焊接性指标及对规范参数的一般要求、各金属材料的点焊技术要点均可作为缝焊时的主要参考。福建横缝缝焊机供应商上海崴而淀电器有限责任公司是一家专业提供缝焊机的公司,有想法可以来我司咨询!
搭接缝焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚盘或用一个滚盘和一根芯轴电极进行缝焊。接头的较小搭接量与点焊相同。搭接缝焊除常用的双面缝焊外,还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊和小直径圆周缝焊等。小直径圆周缝焊可采用①偏离加压轴线的滚盘电极;②横向缝焊机上附加一定位装置;③采用环形电极,电极的工件表面呈锥形,锥尖必须落在小直径圆周焊缝中心,以消除电极在工件上的滑移。压平缝焊时的搭接量比一般缝焊时要小得多,约为板厚的1-1.5倍,焊接时同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2-1.5倍。通常采用圆柱形面的滚盘,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分。焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。为了获得稳定的焊接质量,必须精确地控制搭接量。通常要将工件牢固夹紧或用定位焊预先固定。这种方法可以获得具有良好外观的焊缝,常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器和冷冻机衬套等产品的焊接。
缝焊时的分流,煤接电流应比点焊时增加15~40%具体数值视材料的导电性、厚度、相互叠量(或点距)而定。随着焊接电流的增大,焊透率及重叠量增加。应该注意,当焊接电流满足接头强度要求后,继续增大焊接电流,虽可获得更大的焊透率和重叠量,但却不能提高接头强度(因为接头强度受板厚限制),因而是不经济的同时,由于焊接电流过大,可能产生过深的压痕和烧穿使接头质量反而降低。缝焊时,可通过电流脉冲时间来控制熔核尺寸,调整脉冲间隔时间来控制熔核的重叠量。因此,二者应有适当的配合。一般说,在用较低焊速缝焊时,电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为1252,可得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距加大、重叠量降低,为保证焊缝的密封性,必将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。因此,在采用较高焊速缝焊时,电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为3或更高。横向缝焊机通常是下电极主动。
垫箔对接缝焊是解决厚板缝焊的一种方法。因为当板厚达3mm时,若采用常规搭接缝焊,就必须用很慢的焊接速度,较大的焊接电流和电极压力,这会引起工件表面过热和电极粘附,使焊接困难。若用垫箔缝焊,就可以克服这些困难。垫箔对接缝焊简单介绍:先将面板件边缘对接,并在接头通过滚盘时,不断地将两条箔带铺垫于滚盘和板件之间。箔带的厚度为0.2-0.3mm,宽度为4-6mm.由于箔带增加了焊接区的电阻,并使散热困难,因而有利于熔核的形成。这种方法的优点是:接头有较平缓的加强高;良好的外观;不管板厚如何箔带的厚度均相同;不易产生飞溅,因而对应于一定电流的电极压力均应相同;不易产生飞溅,因而对应于一定电流的电极压力均可减小一半;焊接区变形小。其缺点是:对接精度要求高;焊接时必须准备地将箔带铺垫于滚盘与工件间,增加了自动化的困难。缝焊机,就选上海崴而淀电器有限责任公司。浙江自动缝焊机厂家
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焊接主机采用悬臂结构,两悬臂梁焊接后退火去应力处理,保证横梁长期不变形;气动琴键式压紧结构,沿直缝两侧紧密排列,保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整,以适应不同工件的焊接;根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式,保证有足够的压紧力,防止焊接过程中的热变形;焊接芯轴镶嵌有铜制胎具,提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽,达到单面焊双面成型;焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;焊枪行走采用直流伺服电机驱动,齿轮齿条传动,轨道面经磨削加工,行走平稳,焊接稳定可靠。所有气管、电缆安放在拖链内,外观整洁美观,同时避免线缆断线。辽宁大型缝焊机售后
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