河南不锈钢泵出厂价格
离心泵的工作原理分为送液和吸液两部分:a.送液过程的工作原理离心泵多由电机带动,启动前泵内要先注满被输送液体,电机转动时通过泵轴带动叶轮转动,液体输送机械液体经吸入管从泵壳中心处被吸入泵内,然后经排出管从泵壳切线方向排出。在泵启动前向泵壳内灌满被输送的液体。泵启动后带动叶轮高速旋转。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获得了能量,使叶轮外缘液体的静压能和动能都得到提高,流速可达l5~25m/s,液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体流速逐渐降低,部分动能转变为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提高,液体以较高的压力从泵的排出日进入排出管路,输送至所需场所。b.吸液过程的工作原理当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时,在叶轮中心处形成低压区,造成了吸入管储槽液面与叶轮中心处的压强差。在静压强差的作用下,液体便沿着吸入管连续地进入叶轮中心,以补充被排出的液体。离心泵启动前必须向泵内注满被输送液体以排净泵内存在的空气,由于空气的密度比液体小得多,叶轮旋转时泵内产生的离心力很小,在吸入1-1-4处不能产生必要的真空度,使储槽液面与泵入口处的静压强差很小,不能推动液体流入泵内。
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泵在各个领域中的应用从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度低至-200摄氏度以下,高达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。在矿业和冶金工业中,泵也是使用比较多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水先等。在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。
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泵型设计EtassinyCPV液下化工泵EtassinyCPV/GPV无密封单级单吸液下式长轴化工泵,泵采用加长轴设计,泵头与泵轴部分沉没在液体中电机安装在液体上部泵可输送在密封容器内有腐蚀性的、易燃的、有毒的流体,主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-25℃~160℃。液下长度可以根据要求设置0.5m至6m。泵的设置:湿式安装吸入位置:底部吸入维护设计:轴承箱上拉型安装类型:立式吸入特征:非自吸式泵壳设计:蜗壳型叶轮类型:闭式-顺时针旋转轴承类型:深沟球轴承安装位置:垂直的联接类型:联轴器驱动类型:电动机性能数据泵进出口直径:25-350mm较大承压p:216bar介质最高温度t:160℃最大转速n:50HZ:2950rpm/60HZ:3500rpm最大功率N:315KW**小扬程H:2m较大扬程H:160m最小流量Q:1m3/h较大流量Q:1900m3/h泵用材质泵轴:45#调质钢、不锈钢SS420、17-4叶轮:铸铁-双相钢。泵壳:铸铁-双相钢电动机绝缘等级:F级、B级防护等级:IP55电机电压:380-420V/600-660v、大于315KW、3KV、6KV、10KV,电机频率:50HZ/60HZ沃图水泵(上海)有限公司主营离心泵,若有需要,欢迎咨询。
离心泵常见操作事故与防范措施启动后不上料;原因分析:①开泵前泵内未充满液体②开泵时出口阀全开,致使压头降而低于输送高度③压力表失灵,指示为零,误以为打不上料④电机相线接反⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大防止措施:①停泵,排气充液后重新启动②关闭出口阀,重新启动泵③更换压力表④重接电机相线,使电机正转⑤调整电机间隙至符合要求储液罐抽空;原因分析:开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空,泵体内进空气,使泵打不上料防止措施:停泵,充液并排尽空气,待泵体满液体时重新启动离心泵泄漏(泵壳与轴问的间隙处);原因分析:①填料未压紧或填料发硬失去弹性②机械密封动、静环接触面安装时找平未达标防止措施:①调节填料松紧度或更换新填料②更换动环,重新安装,严格找平烧坏填料及动环;原因分析:①填料压得太紧,开泵前未行盘车②密封未开或量太小防止措施:①更换填料,进行盘车,调节松紧度②调节好密封液高位槽满料;原因分析:①上下道岗位之间联系不够,开车前未及时通知后续岗位②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大防止措施:①开停泵时要加强岗位间的联系②更换溢流管至合适管径③泵的出口阀应慢慢开启,勿快过大。
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液体的物理性质对离心泵性能的影响泵在出厂前,一般是以20℃的清水为试验液体对每台泵进行测定,并把每台泵的性能数据写在该台泵的产品说明书中。但在化工生产中所输送的液体是多种多样的,流体的物性对离心泵的特性有一定的影响。输送液体的密度对离心泵的扬程无影响,而且泵的效率也不随液体的密度而改变。但液体的密度越大,则轴功率越大,液体在出口处的压强越大。所以,当输送液体的密度比水大时,应重新核算其轴功率;输送液体的黏度越大,则液体在泵内的能量损失越大,使泵的扬程、流量减小,效率下降,而功率增大。所以,当输送液体的黏度与水有较大的差异时,泵的特性曲线要进行校正。特性曲线的校正方法,可参阅有关泵的专门书刊。d.叶轮的转速和直径对泵性能的影响叶轮转速的影响叶轮的转速对泵性能的影响,可以近似地用比例定律进行计算;转速改变前、后的轴功率。式(1-5)表明,流量与转速成正比,扬程与转速的平方成正比。轴功率与转速的立方成正比。自配电机时,要使电机的转速与泵铭牌上注明的泵轴转速一致,否则泵的特性就会发生明显的变化。可见通过改变叶轮的转速可以调节离心泵的性能。
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