山西光固化修复材料生产过程

UV-CIPP紫外光固化是近两年普遍采用的非开挖管道修复技术，具有非常独特的优势:◆100%完全非开挖修复，无须破坏路面◆时间短、占用道路少、对交通影响小◆质量优越，使用年限可达50年之久◆不产生垃圾，无污染◆减少工程投资◆适用于各种管材和形状的管道修复(铸铁管、钢管、混凝土管、陶管、PVC管材质等)江苏瑞斯曼新材料有限公司是国内致力于非开挖管道修复材料、设备及技术咨询服务的研发、生产、销售的一体化****，联合创始人均为给排水管道非开挖修复行业施工及材料**，一起致力于非开挖修复紫外光固化软管的研发、生产、销售和服务，特别专注于排水管道非开挖修复应用领域。公司拥有技术和市场经验丰富的团队，同时在非开挖管道修复工程行业有着多年经验，是国内非开挖管道修复行业专业、全方面、优化整体解决方案提供商。

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紫外光固化所选用的全进口的玻璃纤维+树脂，其结构从外到内分为：防紫外线保护膜、外膜、玻璃纤维织物、内膜（固化后拖出）。紫外光固化修复方法：紫外光固化所选用的全进口的玻璃纤维+树脂，其结构从外到内分为：防紫外线保护膜、外膜、玻璃纤维织物、内膜（固化后拖出）。（1）管道预处理修复前的下水道，需进行封堵抽水疏通，并实施修复前CCTV检测，缺陷严重处，还应增加局部切割、抹面、灌浆等辅助措施。（2）拖入底膜拉入内衬软管底膜可减轻内衬材料的拖入阻力，同时也可减小因原管道内壁偶尔出现的突出物对内衬造成的伤害。

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紫外线固化法CIPP玻璃纤维内衬管不仅具有较高的抗压强度特性。环氧树脂固化内衬的部分修复方法类似于CIPP旋转整体内衬。其基本原理是将带有硫化促进剂的特殊环氧树脂擦拭在玻璃纤维原料上，然后将纺织材料包裹在修复气襄上，然后放入待修复的管道中准确定位后，方便带环氧树脂的纺织材料牢牢贴在壁厚上。现阶段常用的方法有原点固化法、涂层法、交叉管法、现场管道制造法等。智能管道修复机器人和紫外线固化管道修复技术是目前世界各国流行的管道非开挖顶管修复方法。属于原点固化法(CIPP)，其突出优势:保证道路通行能力，保证交叉管道安全高效，使用寿命长。ASS部分内衬法可用于修复大城市管道内衬的漏点。

江苏瑞斯曼新材料有限公司的团队基于多年积累的、管道非开挖修复工程经验，引进吸收欧洲的专业技术，着眼国内工程现场真实需求，以质优、快速、灵活的服务、合理的价格带给客户全新体验，满足客户个性化需求。并且提供有关UV-CIPP紫外光固化修复材料、施工工艺等方面的售前售后服务与培训。江苏瑞斯曼新材料有限公司uv-cipp紫外光固化内衬修复工艺，作为CIPP修复工艺中的一种，它将树脂预浸好的玻璃纤维软管拉入待修的管道中，用紫外光照射固化后完成旧管内衬修复，省去了搭架、翻转、用水等环节。实现了高效、环保、经济、100%非开挖修复。

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玻璃纤维制内衬管（用于CIPP紫外光固化修复）紫外线光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的内衬管的原位固化法。该工法采用UV树脂体系，软管材料为玻璃纤维，固化后的内衬层强度高、耐腐蚀、改善水流情况。UV-CIPP有如下特点：（1）无需开挖，只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复，可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。（2）内衬层光滑、连续，内衬层在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的输送能力。（3）内衬管基材韧性好、强度高，与复合树脂浸渍相熔性好，固化后内衬层弯曲模量可达12000MPa以上，内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境，起到了堵漏效果。（4）适用于管径为150～1500mm的各类管线的修复。（5）施工周期短（单段固化修复3-5h）、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优势。

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CIPP，现场固化法，又称翻转内衬法。其主要技术原理为:根据待修复管道情况按设计制造软管(该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管)，然后将之灌进热固化性树脂(即环氧基聚合物及合成树脂)后制成内衬软管。施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后，利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过温水循环加热(管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分)，在规定的设计时间内，使软管固化成型，在旧管道内即形成一层强度高的内衬新管。紫外光固化法的灵活性和创新性。山西光固化修复材料生产过程

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