云南浓缩果酱加工生产线工艺

果酱加工设备生产线的日常操作：(1)开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；(2)预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。果酱浓缩了水果的甜美滋味，加水稀释就可以非常便利地得到美妙的饮品，你家的果酱你有这样吃过吗。云南浓缩果酱加工生产线工艺

果汁果酱生产线操作要点:1.调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。2.过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。3.均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。4.装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。5.杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。云南自动化果酱加工生产线公司果酱生产线加工特点：综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应，系统能耗设计更为合理、便捷。

苹果酱加工流水线，苹果酱生产流水线，苹果酱灌装生产线，果酱以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，经加工制成的饮品。果酱中保留了水果中大部分营养成分，例如维生素、矿物质、糖分和膳食纤维中的果胶等。常喝果汁可以助消化、润肠道，补充膳食中营养成分的不足。果酱中含有较多的水分和糖分，饮用后可迅速补充人体因运动而消耗掉的水分和能量。果汁中少量的二氧化碳成分，进入肠胃后会通过蒸发带走体内部分热量，起到消暑降温的作用。

随着我国农业种植结构调整，以特色种植业促进农民增收致富成为流行趋势。树莓作为一种高级水果，因其种植要求低、成活率高、经济效益好，在农业结构调整中受到青睐。近年来，我国开始兴起各种以树莓为主题的户外休闲项目，以树莓果酱为象征的深加工生产线也逐步建立起来。树莓又称山莓、牛奶泡，是一种小浆果，其富含人体所需的矿物质、氨基酸等多种营养元素，对人体健康有比较大益处，因而受到消费市场关注。但树莓鲜果极易腐烂，较佳保存时间只有八个小时左右，鲜果形式显然不适合其对外销售，从市面上需求较大的果酱生产入手是个较好的选择。果酱生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。

果酱加工其主要设备和要求如下：（1）水果打浆机。将煮软的水果打碎成浆，并使浆、渣分离，打浆机分立式和卧式两种，目前使用较多的是卧式。（2）螺旋式连续预煮机。这是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化。预煮后由出料槽排出机外。（3）果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压浓缩设备采用夹层锅装置，真空式浓缩采用真空系统浓缩装置。（4）双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准确，大小可调，装料效果好。（5）高压灭菌锅。用于罐头和瓶装的杀菌作业。果酱生产流水线一般按有无牵引件来进行分类。云南自动化果酱加工生产线公司

随着90后消费者逐渐占据市场主体，国内果酱行业消费市场被进一步打开。云南浓缩果酱加工生产线工艺

果酱加工的工艺流程如下：水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。该设备生产线配备的单机有带式输送机、辊式输送机、削切花机、洗果机、连续预煮机、螺旋提升机、打浆机、真空浓缩机、装罐封盖组合机和高压杀菌锅等。加工时，将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真空浓缩锅，按果浆量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68％以上时，装罐封好，经杀菌处理得成品果酱。云南浓缩果酱加工生产线工艺

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