成都重工分选公司

电子产品检测流程及方法

（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。

（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。

（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。

（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。

（5）对返修产品按照生产出厂要求进行***检测，并对维修产品的质量检验结果负责。

（6）做好质量信息反馈工作，认真总结各个检验问题，建议部门对相关问题进行改进，防止质量问题的发生和重复发生。

（7）拒绝将检验不合格的产品流出电子车间，杜绝有质量问题的产成品提供给客户，及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。

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金蚂蚁第三方重工公司

内容包括：汽车配件sorting，电子产品sorting，五金产品sorting，塑胶产品sorting Sorting、返工、复判、全检、维修、测试服务以及提供长、短期的人员驻厂服务，公司本着以人为本的原则，聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、电子塑料件等领域的专业人才，积累了丰富的经验，能及时对应客户Soring需求，长期提供电子、五金、塑胶、产品等来料检验重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（线路板）、FPC（软排线）、ODD（光驱）、HDD（硬盘）、LED（发光管）、MainBoard（主板）、K/B（键盘）、Battery(电池)、手机小屏、电声器材、手机喇叭、线路板，手机外壳、读卡器及其它手机配件等电子产品及配件。

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电容触摸屏技术实际是利用了人体的电流感应来进行工作的。电容式触摸屏是一块四层的复合玻璃屏，在玻璃屏的内表面以及夹层都各涂有一层ITO，**外层是一薄层矽土的玻璃保护层，夹层是ITO涂层来作为工作面，四个角上分别引出四个电极，内层的ITO为屏蔽层以保证一个良好的工作环境。当人的手指触摸在金属层上时，由于人体的电场，用户和触摸屏的表面形成了一个耦合电容，对于高频的电流来说，电容是直接的导体，于是手指就从接触点吸走了一个很小很小的电流。这个电流分别是从触摸屏四角上的电极中流出的，并且流经过这四个电极的电流与手指到四角的距离是成正比的，控制器再通过对这四个电流比例的一个精确计算，得出触摸点的位置。

而现在Glass电容屏的产能瓶颈主要在于溅射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，溅射制程就只需要24秒即可，但是投射式的电容屏制作的Sputter则就需要65-70秒，即产能几乎是掉了一半。

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果**通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次**多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)***，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.威海重工公司哪家好，欢迎来电咨询滨湖区金蚂蚁产品检验服务部。

随着互联网、新一代移动通信和数字电视的逐步商用，电子整机产业的升级换代将为电子材料和元器件产业的发展带来巨大的市场机遇。

电子元器件生产制造厂家大量生产和批量制造，没有时间或资源进行挑选，产品的准备和各种零件的排序。我们帮助客户 对他们的产品进行排序，以保证混合生产的更容易进行，并有效地降低成本。

电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺**材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。

金蚂蚁sorting公司为电子元器件生产制造厂家提供第三方sorting服务、挑选、返修等服务，满足客户为客户提供迅速响应、质优价廉的服务，我们的技术人员可以根据客户需求提供质量控制服务。 昆山重工机构哪家好，欢迎来电咨询滨湖区金蚂蚁产品检验服务部。成都重工分选公司

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当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？首先，一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次，不良品是连续生产出来的吗？如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。这些信息的搜**让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿，说起来容易，做起来其实还是有很多道道儿的，希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低，但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。成都重工分选公司

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