陕西特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂, PVC树脂:这是主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂 稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。PVC发泡板不仅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。陕西特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种，分别用来生产PVC自由发泡板和PVC结皮发泡板。

PVC自由发泡板生产线由专门的双螺杆挤出机、分配器、板材共挤模具和辅机组成，将传统自由发泡板覆合两层独特PVC透明硬片，比传统的PVC发泡板表面硬度大、表面光滑，易于组装，可用来做成高级的PVC共挤发泡板。本公司提供配方和全套工艺技术。具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高，表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广。

PVC结皮发泡板生产线采用塞路卡（Celuka）技术发泡，主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的皮层硬度和刚度，力学性能明显优于自由泡体。

PVC发泡板设备生产工艺流程：原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库。 河南直销PVC发泡板生产线设备机器诚信经营生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。

当加料速度恒定、加料速度过快、剪切热上升过快、熔体易降解变色、强度降低、发泡效率降低，生产的泡沫板会出现光带、暗带等质量缺陷，螺杆剪切作用小、熔体易增塑、发泡率不高，容易造成挤出机空载操作，影响挤出机的使用寿命。

板坯脱模速度与拉坯速度的匹配。在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。当铸坯的脱速和拉速过快时，发泡剂的分解程度与熔体离模时的气核比例密切相关，熔体在机内停留时间过短，发泡剂的分解程度较小，为了提高气芯比，增加发泡速度，应适当降低拉拔速度和脱模速度。

板型速度过快或牵引速度过慢，会降低发泡效率，使产品密度过高，增加牵引机的阻力，使产品表面呈现横向波浪线，严重时会导致定型模堵塞；板坯脱模速度太慢或牵引速度太快。在强大的牵引力作用下，产品发泡受阻，发泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸变化率偏高。产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。一般来说，在板坯出模速度不变的情况下，适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力，明显提高产品密度。

外滑：

挤出机5区温度不易控制，易超温，板面出现大泡、串泡、发黄，板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解，板面发黄、糊料；

塑化不良，模具内结垢和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期来回移动。

内滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低。导致制品厚度难以控制，板材中间厚两边薄，还可能出现粘附和局部过热等现象；

发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑，致使润滑失衡。

碳酸钙：

泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低；

组分中树脂相对含量减少，熔体强度低，板截面容易产生破泡。 当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。

概述：

PVC结皮发泡板材生产线PVC结皮发泡板材的生产，发泡程度可自由控制，生产线可生产较大宽度为2米，厚度为0.5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺，生产效率高等特点。主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

产品特点和功能：

PVC结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。

各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。

本产品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。

可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。

本产品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种。陕西特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。陕西特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

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