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冷混技术原理：

冷混与热混的工作原理有所不同。

热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。

而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。

进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。

冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。

一部分技术人员认为：PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。 根据型材大小、壁厚，牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割，另带计长装置。陕西本地PVC发泡板生产线设备机器报价行情

PVC混合料的凝胶化：

热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中，PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。

从常温到50℃以下时，PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。

当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。

当料温达到115℃时，PVC树脂小颗粒变得大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下，PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。

当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。

整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。 上海PVC发泡板生产线设备机器联系人扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；

配料的操作规程如下：

工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。

做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等）可用精度为10g的电子秤计量；用量较小的（如稳定剂、润滑剂、发泡剂等）必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。

电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。

应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。

每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。

配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。

设备适合用于生产化工及其它工业用板。

性能特点：

1.机组结构紧凑；性能好，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成pvc发泡板生产线价格，塑化均匀；产量高；等特点

2.自动上料及干燥系统，物料干燥供应pvc发泡板生产线，制品品质好

3.自动控温仪带pid调节功能，使温度控制±2℃

4.料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差

5.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现机换网，使生产连续进行

6.压光辊采用加工工艺，辊筒精度和生产满足塑料板片制品的要求

7.压光辊传动为一机单辊单独传动形式；各辊单独控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀

8.制品裁断采用自动定长裁断装置，板片材的对角线尺寸在3mm以内

9.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择

10.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制高、稳定

11.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择

机组构成:塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。 泡沫板的表面可根据要求方便地雕刻、铣削、压花、涂漆、印刷和层压。

热混出料温度设定：

热混出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。热混温度过低，未达到预定温度要求便卸料进行冷混，物料在混料罐内捏合不均匀，即PVC颗粒的重新结合和均一化不完全，则会影响到颗粒的表观密度及凝胶化，原料各组分性能未能相互协调与充分发挥，物料水分析出不彻底，影响挤出成型的塑化度。在挤出物料难以塑化，需要当调高挤出设定温度，但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化，致使产品各项物化性能下降；热混温度过高，PVC物料在混料罐内易发生降解，甚至“糊料”，影响生产。

因此一般情况下，采用SG-7或SG-8型树脂粉，生产PVC塑料发泡板制品宜将110℃-115℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混出料温度，以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高表观密度和流动速度均一性。 产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。安徽销售PVC发泡板生产线设备机器方案设计

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；陕西本地PVC发泡板生产线设备机器报价行情

生产线布置新研制的PVC发泡板材生产线的部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。

挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；

模具系统采用结皮发泡板专门用的衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；

冷却定型系统采用4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；

冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；

牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。 陕西本地PVC发泡板生产线设备机器报价行情

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