原装柔性打磨生产商

    手机等3C产品外观件在成型后，需要通过打磨抛光，去除表面的刀痕/应力痕/瑕疵等，以往都是采用人工打磨的方式，现在有部分逐步采用机械手或多轴专机进行自动化打磨；人工打磨的弊端很明显，粉尘和噪音等对人体损伤很严重，对环境也造成极大的污染，实现自动化打磨是迫切的需求，是必然的趋势；但批量成型后工件之间的尺寸公差是固有存在的，而且在公差范围内，尺寸公差的大小和位置是随机的无规律的，所以很多情况下是无法实现自动化打磨的，只能依赖人工打磨；采用DFC力控系统可以解决这些问题，帮助企业实现自动化打磨；目前CNC和精密冲压/压铸成型的工件，已经有部分采用自动化设备打磨，部分的取代了生产线打磨人员，但增加了对设备工程师的需求，衍生了研磨耗材厚度尺寸不均、设备调试难度大耗时长、工装夹具精度、以及机器人等设备采购及维修方面的问题，导致了更多成本的持续支出；DFC力控系统的柔性力控制功能，可以解决这些问题，帮助企业省掉这些大量成本的支出；并且可以选配自动换砂纸设备及标准机台，组合成模块化的全自动柔性打磨工作站，大幅提升效率。大儒科技（苏州）有限公司是一家专业提供柔性打磨 的公司，有想法的不要错过哦！原装柔性打磨生产商

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    自动化打磨特别是柔性打磨无论在什么行业，只要是批量生产需要有打磨工序，就不能没有自动化打磨设备。首先手动打磨成本太高，而且也无法满足现今的精度和可复制性要求。但是，对不同材质的零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求自动化打磨机、打磨设备和生产线、打磨过程的专业知识、适当的打磨技术以及正确的打磨工序。这些大儒科技都能为您提供。我们将自主研发的力控系统、模块化打磨工站和机器人结合成为柔性打磨系统形成完整的机器人自动化柔性打磨设备。配合客户现场的传输线和相应的夹具成为完整的打磨工序自动化生产线。大儒科技凭借多年研发的力控系统(机器人打磨抛光专门)，目前提供自动化打磨抛光系统的研发，设计，销售及完善的售后服务，我们保证自动化打磨设备具有极高的技术可用性。

  在3C打磨生产中，钣金生产的电脑机箱现有的打磨有很多不足之处，如对机箱外壳打磨效率低，打磨质量差，打磨不够细致、灵活性差，不能对不同体积高度的机箱外壳进行打磨，打磨位置不够精细、适宜，打磨质量差的缺点。音箱打磨在3C打磨生产中都很普遍，在对塑胶制品进行加工时，现有的打磨装置在使用时，对音箱面板平面度和弧角打磨要求很高，实现自动化生产有一定难度。大儒科技的力控系统帮助工业机器人成为自动化打磨工具，实现柔性打磨，实现自动化生产。大儒科技的力控系统配合柔性打磨机器人对机箱外壳进行打磨抛光，使外壳表面更加光滑、圆润，保证外壳使用时的舒适感。 柔性打磨 ，就选大儒科技（苏州）有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

柔性打磨机器人主要用于卫浴行业、行业、汽车零部件、工业零件、医疗器械、民用产品等行业高精度的柔性打磨抛光作业。柔性打磨机器人功能：柔性打磨机器人主要用于铸件表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺，孔口螺纹口加工等。柔性打磨机器人主要优发铸件打磨自动化技术应用铸件打磨自动化技术应用铸件的清理——即去除铸件的浇冒口和飞边，是铸造生产中不可缺少的一道工序。由于此环节机械化和自动化的程度不高，存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等众多问题。 大儒科技（苏州）有限公司力于提供柔性打磨 ，有想法的不要错过哦！直销柔性打磨系统

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金属铸造成型后，有些需要打磨去除合模线，有些需要整体打磨掉表面瑕疵；金属铸件产品通常尺寸公差比较大，其中模具打磨抛光工艺非常复杂，精度要求高，且表面不规则；目前多数还只能依靠人工打磨；人工打磨的弊端很明显，劳动强度大，效率低；粉尘和噪音等对人体损伤很严重，对环境也造成极大的污染，实现自动化柔性打磨是迫切的需求，是必然的趋势；DFC力控系统的柔性力控制功能，可以解决这些问题，帮助企业实现自动化柔性打磨；而且打磨后的均匀性和一致性效果比人工打磨更好； 原装柔性打磨生产商

大儒科技（苏州），2020-01-21正式启动，成立了力控系统，模块化打磨工站，自动化打磨系统，柔性打磨机器人等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升大儒科技的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。是具有一定实力的机械及行业设备企业之一，主要提供力控系统，模块化打磨工站，自动化打磨系统，柔性打磨机器人等领域内的产品或服务。同时，企业针对用户，在力控系统，模块化打磨工站，自动化打磨系统，柔性打磨机器人等几大领域，提供更多、更丰富的机械及行业设备产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的机械及行业设备服务。大儒科技（苏州）有限公司业务范围涉及大儒科技主要产品有：DFC力控系统(打磨抛光用)，模块化打磨抛光工站、柔性打磨机器人等自动化打磨系统的研发、设计、销售及完善的售后服务。 技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；通用设备制造（不含特种设备制造）；智能基础制造装备制造；机械设备研发；电机及其控制系统研发；软件开发；人工智能应用软件开发；智能控制系统集成；工业自动控制系统装置销售；电气设备销售；机械设备销售；工业机器人销售；货物进出口；技术进出口（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）等多个环节，在国内机械及行业设备行业拥有综合优势。在力控系统，模块化打磨工站，自动化打磨系统，柔性打磨机器人等领域完成了众多可靠项目。