级进连续模具加工

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。工装夹具咨询--上海琨盛精密。级进连续模具加工

非标设备设计的意义1.缩短供货期随着市场竞争的加剧，客户为了抢占市场，对供货期的要求越来越严格。标准化是提高效率的有效途径，也是企业满足客户需求的必然选择。因为标准化的零部件已经是公司内部成熟的产品，所以也节省了后续的工艺、加工和装配的时间。2.提高产品质量标准化的零部件一般都有很高的可靠性，因为它是经过严格审查和实践检验的成熟的产品，设计员采用标准化的零部件要比自己设计可靠许多。而且标准化的零部件在工艺、加工和装配环节的质量也有优势。3.充分利用和继承已有的技术成果企业发展的过程中积累的非标设计经验是企业宝贵的财富，标准化是对这些宝贵经验的继承和发扬。4.节省客户维护、保养费用标准化可以提高产品的互换性。如果为客户提供的生产线上很多设备都含有某种易损的通用的零件或者部件，那么客户不需要每一台设备都要备件，这样就节省了维护、保养费用。通用化的程度越高，那么效果也越明显。可见，标准化在非标设备设计中是有着多么重要的意义，做好标准化工作，有利于设计工作的开展，能充分利用和继承已有的技术成果，有利于产品的开发，有利于国外先进技术的引进、吸收、消化工作。绍兴汽车覆盖件冲压模具加工厂夹具研发-上海琨盛精密。

多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，前列的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03㎜的电极丝进行切割。

对于多工位级进模，在设计时，首先考虑其工艺性要好，制造容易，模刃修整方便。冲裁圆孔及拉深所使用的凸模按整体式设计，为改善其强度，在中间增加过渡阶梯，大端部份台阶用于固定。对于截面较大但形状复杂的凸模，采用直通式设计，以便于线切割加工。此模具凸模与固定板的配合关系改变了传统的过盈压入，而采用小间隙滑动配合，凸模与固定板单面间隙为 0.015 mm ，而其工作部分与卸料板精密配合，单面间隙0.01mm，凸模通过卸料板后，能顺利进入凹模，且间隙均匀。这种结构反而提高了凸模的垂直精度，同时卸料板对凸模还起到了保护作用，并使凸模装配简易，维修和调换易损备件更加方便高速冲压模研发定制--上海琨盛精密。

三坐标的功能原理：1、简单地说，三坐标测量机就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数显装置，有一个能够放置工件的工作台(大型和巨型不一定有)，测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点上，由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。2、有了这种测量机后，在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。测量机的采点发讯装置是测头，在沿X，Y，Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。3、其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理。精密零件加工-上海琨盛精密机械有限公司。苏州垫片冲压模具设计

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镶块设计：1.冲裁凸模。冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定。压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。在设计单侧冲截的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的一侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮。2.折弯镶块。折弯镶块既可以用挂台固定，也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角，以避免折弯时擦伤产品。对于自负弯曲的折弯凹模靠近折弯线处，应设计一条校正筋，使折弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证90°弯曲角。级进连续模具加工

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