工业气力输送推荐货源

    真空上料机产品介绍：真空上料机又名真空输送机，真空吸料机，产品是引进当今德国**先进的技术，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和人身伤害，整套设备投资小，降低了维修费用，该设备一次安装调试投运后，几乎没有维护量，检修工只须定期检查、保养即可，适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、碳素、树脂粉、陶瓷等行业。真空上料机根据输送方式的不同可分为两种：电动真空上料机、气动真空上料机产品特点：(1)密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染(2)符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品(3)模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便(4)有效解决粉体颗粒的分层现象(5)有效消除物料静电，对周围环境无污染(6)自动控制，操作简单、方便(7)工作过程无热量产生，安全防爆(8)无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低输送量的大小主要取决于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等。输送距离：水平**远200m、垂直**高50m输送量：10T/h。。气力输送可以通过添加加压装置来提高输送距离和高度。工业气力输送推荐货源

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    气力输送在耐火材料生产线上已经得到较为***的应用，气力输送方式具有密闭性好、输送效率高、输送距离远等优点，主要是利用气流的能量，在密闭的管道之内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。随着工业技术的发展，环保要求的提高，推动着设备自动化装备水平不断提升，气力输送系统在耐火材料行业的应用越来越***，以前粉料原料在经过前端工序的处理以后都采用人工倒料、人工称量的方式，劳动成本高、生产环境差，而且非常容易出现人为的错误，导致产品出现不合格现象，后来采用机械输送的方式，但二次扬尘多、设备故障频发，安全性和可靠性都得不到保障。生产过程中产生釜粉尘污染，大部分来自于粉料输送的过程中，除尘系统无法进行集中回收。气力输送保证粉料在密闭的设备、管道中输送，在产生粉尘的位置通过集中除尘的方式，对粉尘进行收集、过滤、排放，确保可以达到环保部门规定的排放标准。根据粉料在管道中的密集程度，将气力输送分为稀相输送和密相输送两种方式。稀相输送固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s）。稀相输送可以正压，可以负压。

    而在高真空时（-10～-50kPa）料气混合比则在8～20之间。采用正压输送时，料气混合比较负压输送要高，一般低压（50kPa以下）输送料气混合比在1～10之间、中压（50～100kPa）输送料气混合比在10～25之间、高压（100～700kPa）输送料气混合比则可达到40。第二，输送距离与管路布置。气力输送系统在设计过程中如果距离短、管路简单，处理阻塞方便，料气混合比相应可大一些，反之则小一些。如水泥输送系统中，平均风速20m/s，当输送当量管长150m时，料气混合比是35；当输送当量管长500m时，混合比就需要降到11左右；到1000m时，混合比则要到。第三，输料管径。气力输送设计的管路直径大，则输送物料易在管路内悬浮，阻塞的可能性也就小，混合比相应可取大一些，反之则应小一些。第四，气流输送速度。气力输送系统在设计过程中，选用的气流速度高，则物料在输送过程中动能大，不易下沉，堵塞的可能就小，相应的料气混合比可以大些；反之气流速度低，物料易沉积，混合比就要降低。上述4点就是企业在气力输送系统建设及气力输送风机选型过程中，确定料气混合比需要考虑的几个主要因素。实际中，结合这些因素之外，还需考虑物料特性等因素，而**终的。气力输送可以通过改变输送管道的角度和长度来调节物料的输送速度。

    气力输送的浓相输送与稀相输送稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为—1bar。若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比浓相输送的配置大得多。下面，将分别对于浓相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离L=30米；垂直输送距离L=20米；90度弯头约为4个。浓相输送技术当量输送距离约为：110米；固气比40kg/kg。稀相输送距离当量输送距离约为：170米；固气比8kg/kg。稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；浓相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往会进入转子的端盖和轴承。气力输送可以通过控制气流速度和压力来调节物料的输送量。本地气力输送厂家现货

气力输送可以通过加入惰性气体和氧气来实现物料氧化。工业气力输送推荐货源

    气力输送机利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。气力输送机的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，粉料气力输送机价格，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，自吸式粉料输送机，然后通气吹松。工业气力输送推荐货源

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