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    旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控（1）桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。（2）成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。（4）督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。（5）对关键部位、控制目标进行策划。2、施工过程的质量控制要点（1）桩位测量：建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。（2）护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。（3）桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但还应定期对自控系统复核。（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。（5）入岩：在钻至入岩时。 旋挖钻机应用过程具有环保性好、成孔率高、自动化程度高、适应能力和功能性较强等多项优点。恒天九五卡特E374旋挖涨紧总成供应

四轮一带相关的维护保养方法：引导轮：引导轮位于X架的前方，它由引导轮和装在X架内部的涨紧弹簧组成。在作业和行走过程中要保持引导轮在前方，这样能够避免链轨的异常磨损，涨紧弹簧也可以吸收工作中路面带来的冲击而减少磨损。驱动轮驱动轮位于X架的后方，因为它是直接固定安装在X架上，没有吸震功能，如果驱动轮在前行走不只对驱动齿圈和链轨有异常磨损，还会对X架产生不良影响，X架可能出现早期开裂等问题。行走马达护板可以对马达起到保护作用同时内部空间也会进一些泥土和碎石，这就会磨损行走马达的油管，泥土中的水份会腐蚀油管的接头处，所以要定期打开护板清理里面的污物。 陕建机SDR280旋挖涨紧总成生产企业主卷扬用于提升和下放钻杆，副卷扬用于辅助工作。

旋挖钻机施工成本主要是由设备折旧费或者租赁费，油耗、损耗、保养费、辅助设备租赁费、灌注费和人工费组成。租赁费按实际合同就可以看出来了。油耗一般是总量控制法，无论是钻机，还是辅助设备燃油，全部统一核算。损耗，一般施工损耗范围比较广，钻杆、钻具、钻齿磨损、泥浆损失、钢丝绳磨损以及其他易损件等都属于施工损耗。但钻具磨损、钻齿损坏及泥浆损失等，所占施工损耗比例较大，是损耗的主要部分。主要硬件易损件：钻齿、钻具、钻杆、动力头驱动键、钢丝绳、大滑轮等等。施工工艺损耗：泥浆护壁静压工艺所用的造浆素材：膨润土、纤维素、火碱等等。 

旋挖钻机的简介：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，较大成孔直径可达～4m，较大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。奥得沃机械设备有限公司力于旋挖钻机，履带吊，挖掘机、推土机、钻机等履带式行走机械底盘配件及配件制造相关设备、机械传动轴。主要产品包括：“四轮一带”、涨紧弹簧总成、护链器，压链机、涨紧弹簧拆装机、销轴抛光机、油压机，传动轴等。工作原理：由液压泵输出高压油驱动主卷马达，同时打开油路和机械制动，通过减速机减速增大扭矩.

旋挖钻机的四大施工工艺,旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广阔用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点.旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用.目前,旋挖钻机已被广阔推广于各种钻孔灌注桩工程.因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。宝峨BG18旋挖涨紧总成生产商

当行走或进行操作时，一定要与人、建筑物或其它机器保持一个安全距离以避免同它们接触。恒天九五卡特E374旋挖涨紧总成供应

挖机张紧油缸如何拆解？1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3.用桥吊把推移油缸吊到通用拆缸机上。4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5.安装拆缸机通用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与通用拆柱机机头连接。6.反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分离。7.松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10.使用通用扳手拆除活塞,在工作台上用通用工装压出导向套。11.拆除导向套密封和活塞密封。12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。恒天九五卡特E374旋挖涨紧总成供应

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