浙江原厂备件空压机质量保证

压缩空气系统设备的正常运行并不意味着整个系统是高效的，压缩空气系统节能的方式有很多种，其中减少泄漏是直接的节能方式。修补泄漏是每个人的工作，当泄漏点大到一定程度时，不用借助任何工具就能够发现它的存在。根据经验，泄漏检查的投资回收期通常在半年以内。工厂管理者应当把泄漏评估和修复作为一项经常实施的工作，在日常工作中及时发现泄漏，每一年或者每半年对整个工厂的管理进行一次泄漏检查，所带来的能源节约将超过泄漏检查本身的成本。随着科技的不断发展和管理手段的不断提高，通过一些有效的方式对系统的泄漏做出定量计算和检测，进而采取措施对泄漏情况作出相应的改造，就能够为企业带来的能源节约效果。在能源日益紧张的，这种改造无论对企业本身或是对国家都是有深远意义的。博莱特螺杆空压机：为您提供系统解决方案。浙江原厂备件空压机质量保证

跟大家来分享以下几种方法，可以把压缩空气中的水和水分去除

一、过压缩将压力增加到高于所需压缩空气压力的水平。在更高的压力下，水滴会被去除。在下一步中，将压力降低到所需的压缩空气压力。从这一阶段开始，由于相对湿度下降到100％以下，压缩空气中存在水蒸气。

二、冷却因为压缩空气被冷却到较低的温度。在此较低的温度下，相对湿度超过100％，并形成水滴。那些水滴被收集并且去除。在下一步中，压缩空气的温度再次升高。从这一阶段开始，一旦相对湿度下降到100％以下，压缩空气中存在水蒸气。

三、化学干燥在该方法中，通过具有吸收或吸附性的某种物质来除去水分。通过吸收，水分被吸收在吸湿性液体或粉末中。水分附着在该材料上，需要除去并用新材料代替以进行进一步操作。通过吸附，水分被吸湿性珠粒捕获。水分分子通过扩散运入孔中，并通过物理结合和毛细管凝聚而积累。在这种情况下，当珠粒饱和时，必须对其进行再生，然后才能再次开始吸附。可以通过加热磁珠或向磁珠上方输送干燥空气来完成再生。在这两种情况下，保水力都被破坏，水分子被去除。 青海节能变频空压机空压机哪家好博莱特BLT S 双驱⾼效系列空压机：采⽤了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统。

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螺杆空压机是一种常用的压缩空气设备，其原理是通过两个相互啮合的螺杆旋转来压缩空气。其中一个螺杆是固定不动的，而另一个螺杆则是旋转的。当旋转的螺杆转动时，空气被吸入，然后被压缩并排出。这种设计可以产生连续的气流，使其在许多工业应用中非常有用。

螺杆空压机通常由空气压缩机、电机、控制系统、冷却系统和排放系统等部分组成。它们可以用于各种领域，如汽车维修、制造业、矿业和建筑业等。相比于其他类型的空压机，螺杆空压机的效率更高、更可靠，并且更耐用。 博莱特BLT S 200-250kW双驱⾼效系列：采⽤了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统。

标准ISO8573-1《压缩空气部分：污染物和纯度等级》中明确定义，含油量分为5个等级，质量等级的数字越低，压缩空气品质越高。当压缩空气中的总含油量，符合质量等级0级时，就是通常说的符合ISO8573-1CLASS0的无油压缩空气。

那么，如何才能获得CLASS0无油认证呢？

简单来说，需要通过ISO8573以下两部分测试。这意味着测试涵盖压缩空气中全部形态的油污染：雾态油、液态油、气态油。ISO8573第五部分，规定了气态油的测试标准。ISO8573第二部分，规定了雾态油、液态油的测试标准，并且定义可以通过部分流量（B2）或全流量（B1）方法进行测试。进一步来看，虽然上述的部分流量（B2）测试法和全流量（B1）测试法都符合ISO8573标准的要求，但两者还是存在本质的区别。部分流量（B2）测试法：只测定中心气流。也就是说，只有雾态油能够被检测到，而沿着管壁的液态油无法被检测到。全流量（B1）测试法：测定全部气流，能够检测到全部的雾态油和液态油。对于压缩空气质量要求严苛的行业，必须排除一切污染风险，否则可能造成严重后果。

技术无油存在诸多风险及弊端。只有无油空气压缩机才能生产无油压缩空气，从根本上消除油污染风险。 博莱特双驱⾼效系列采⽤了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统。辽宁双螺杆空压机哪家好

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在一些应用行业中，例如食品、饮料、制药、电子、医疗、纺织、汽车、石化、、造纸等，即使压缩空气的含油量微乎其微，也足以导致产品污染、客户投诉、企业受损等惨重代价。“技术无油”真的存在吗？这些对压缩空气质量要求极高的应用，选用无油空气压缩机是必要的。

然而，市场上仍然可以看到喷油空气压缩机+多级除油装置（油分离器、凝聚过滤器、活性炭过滤器等）的配置，这通常被称为“技术无油”。虽然所谓“技术无油”购置成本相对较低，但存在以下诸多风险及弊端：无法达到ISO8573-1CLASS0；如果这些除油部件中的任何一个出现故障或维护保养不当，都会导致工艺环节油污染；随着环境温度升高，除油过滤器入口处含油量呈指数级增长，会进一步增加过滤器除油的难度。 浙江原厂备件空压机质量保证