河南智能切削液自动配比机厂家
切削液传统配比普遍存在的问题:
1.配比不稳定:传统人工手动配比多是依靠感觉抽油和水进行配比,这种方式会导致切削液配比的比例与浓度没有一个稳定的标准,当配比浓度过高时,配比液中的PH值也会增高,由此以来就会产生工人过敏以及原液浪费等问题;当配比浓度过低时,配比液的润滑、防锈性就会不足,由此产生切削液变质发臭和加工工件表面不光滑、生锈、氧化以及加剧刀具的损耗等问题。
2.降低效率:人工配比耗时耗力,不仅配比不稳定,还会降低工作效率,增加企业人力支出。
3.影响车间环境:人工抽油抽水进行配比,除了配比比例不稳定、效率低之外,在抽油的过程中切削液容易洒漏,溅到皮肤,容易引起皮肤过敏。工人在抽油和运送切削液过程中,容易洒漏在地面,造成地面湿滑,这样不仅会造成切削液浪费和工人滑倒等安全隐患,还会加剧车间脏、乱、差的现象。
主要问题
1、传统人工配比浓度不稳定
2、人员管控难,人工成本高
3、浓度过高导致原液浪费
4、浓度过低导致刀具损耗和产品精度下降
5、加液过程遗洒,造成安全隐患和车间环境污染 多种款式切削液自动配比机支持定做与免出方案选项。河南智能切削液自动配比机厂家
切削液自动配比机有三种模式可供选择,上次我们已经了解到两种模式,第一种:人工手提式,第二种:车间布管半自动模式,那我们继续了解第三种模式,车间布管全自动:在车间布管联通好需要自动补液的机床设备,并在每台机床设备的水箱安装一套我们公司自己研发生产的液位控制装置,管道安装并联通机床设备后,在控制面板设定好需要的配比浓度,启动系统后,配比供液系统将会按设定的配比浓度自动配比,并将配比好的混合液自动输送到每台机床水箱,当机床水箱箱液位低于设定液位时,液位控制装置将会自动打开出液口补充配比好的切削液,当补充至设定液位时,液位控制装置又会自动关闭出液口,直至下一次补液,由此以来车间便可以实现自动化配比供液。产品性能介绍:在PLC的控制下实现浓度配比及自动启停、缺液报警等功能,自动化控制。1.PLC系统控制保证切削液浓度精度±0.5%(根据切削液类型进行微调)2.通过系统调节配比浓度大小;3.PLC程序控制;4.缺液报警,安装有浮球液位感应装置,原液用完后自动停机报警;5.混合均匀,独有的混合搅拌功能,使液体混合更彻底;6.操作简单,一键启动功能;7.自带恒压供液装置;8.安装方便,插管接线即可使用。毕节半合成切削液自动配比机公司东莞切削液自动配比机,厂家直销,且免出方案供客户选项。
通圣切削液自动配比机,尺寸款式有:增压一体式100L、350L、500L、800L、1000 L,落地分离式200L、350L、500L,设备尺寸大小适中,款式多样式客户可根据实际情况选择合适的规格尺寸和使用方式。切削液配比混合均匀,配置独有的混合搅拌功能,使液体混合更彻底。在 PLC 的控制下实现浓度配比及自动启停、缺液报警等功能,自动化控制。配比精确稳定,实时监测原液和水源。性价比高,专业团队设计、研发、生产,掌握先进技术,车间布管供液可根据客户现场情况免费设计安装方案,以此达到更好的使用感受。可移动式机身、插电接管即可使用、安装使用无需停工、拆装移动方便快捷。
我们在金属加工过程中使用切削液时,都是油浓度要求的,浓度配比过低或过高是否会影响加工效果,是否会引起加工件或机台生锈,下面我们就一起来看一看:1. 水溶性切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和(硫)某酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会使工件发生腐蚀现象。 2. 水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降,就应补充原液来提高浓度。(要经常查看切削液的使用情况) 3. 菌腐蚀,大概两种情况,一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀,也是臭味的来源,另一种是厌氧某菌引起的金属中铁硫化物的析出,黑色产物。 4.除切削液本身或选型错误,需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂,有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用,不过很少。 综上所述,选择切削液的浓度问题多少合适,对此我司协专门团队共同研发出了这款切削液智能配比器。针对切削液配比出现的问题我司专门研发得出的解决办法:自主研发的一款切削液自动配比机。切削液自动配比机,有效提升工作效率。
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通圣切削液自动配比机,或乳化液自动配比器,有效节省人工成本,减少车间工作的环境污染。河南智能切削液自动配比机厂家
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