徐州精密冲压模具维修

铣刀刀片的选择：1、对于精铣，比较好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工比较好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。3、但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。4、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。五金精密加工厂--上海琨盛精密机械有限公司。徐州精密冲压模具维修

磨削外圆时产生椭圆产生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，前列圆锥与头架和尾座锥孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承间隙过大等。解决方法：修研中心孔达到要求；重新调整尾座位置，达到合理的前列顶紧力；磨削偏重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承间隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加光磨次数。扬州拉伸连续模具拉力工装定制厂家-上海琨盛精密机械厂。

检具的定义1、检具是一种用来测量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的特用检验设备。2、检具的作用①通过检具实现对零件的在线检测；通过目测，或测量表，或卡尺对零件型面，周边进行检查，借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。②对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值，而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。钣金零件检具对零件的质量控制起着决定性的作用。

磨削时工件易弯曲产生原因：磨削量太大；切削液供给不充分。解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供给充足。轴肩旁外圆尺寸较大产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。工件两端尺寸较大呈鞍型产生原因：砂轮越出工件端面太少；工作台停留时间太短；磨细长轴时，前列顶得太紧；中心架水平撑块压力太大。解决方法：正确调整工作台上换向撞块位置，使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度；调整工作台停留时间；调整前列压力；正确调整中心架水平撑块位置。非标件定制研发新的过厂家-上海琨盛精密。

检具的分类按照检测对象可分为冲压单品检具、零件总成检具和组合检具。冲压单品检具和总成检具主要是完成产品加工过程中的测量，经常需要对型面检测，强调面的连续性。组合检具主要检测各分总成的相互配合关系和装配后的配合精度，主要起到测量支架作用；

检具的构造组成：1）骨架底座部分2）定位装置（定位销、定位块）3）夹紧装置（夹钳、磁铁等）4）型体或本体（检测面、非检测面）5）型面样板6）型面活块7）检测装置（检测销、塞尺、刻划线、百分表等） 模具研发定制厂家--上海琨盛精密机械有限公司。徐州不锈钢冲压模具价格

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工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。徐州精密冲压模具维修