全自动热熔钻孔攻丝机
自动热熔钻孔机的优点有哪些?1)速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转,伺服马达持久耐用,可实现自动化,一人可以同时操作多台设备,可***节约劳动力成本!2)工作原理:正转,反转,正转,反转的连续循环和正转完成自动完成,进行选择性操作,连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器,实现自动工作,初学者也可以顺利操作。3)高精密攻牙行程调整简单,自动热熔钻孔机厂家,浅孔和有孔低加工件也能容易调整,双重安全装置能防止螺丝攻之损坏,主轴转速全部可调,主轴能自动停止,逆转退刀也不会损坏刀具。4)机械主轴全自动加工,不会造成粗细不同螺纹,针对薄板和轻合金属,也能攻出完美螺纹。伺服控制高精度自动风度,使圆管360°无间隙任意旋转。全自动热熔钻孔攻丝机
同时,在数控钻孔机上,可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无须停机检验,故辅助时间**缩短,提高了生产率。与普通机床相比,数控钻孔机的生产率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十几倍到几十倍(如采用自动换刀、自动装夹工件装置等)。数控钻孔机加工是自动进行的,工件加工过程不需要人为干预,加工完毕后自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。虽然数控钻孔机价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用数控钻孔机可节省许多其他费用。江西自动化热熔钻孔攻牙一体机采用原装进口丝杆、导轨确保了设备本身的精度问题,从而使得加工出的孔洞具有高精度性。
热熔钻工艺就是采用塑性变形的原理,靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温,金属材料在高温下软化,具备塑性变形能力,通过钻头向下的轴向压力,带动金属材料流动,从而形成衬套和凸台。通过热熔加工技术,可以取代传统落后的焊接螺母、拉铆螺母工艺,极大节省了生产成本,并且全过程都是无屑加工,节省材料并且环保。热熔钻断裂的因素分析**主要的原因是因为打孔的时候钻头的同轴度太大了,使用特用的热熔钻夹头,可以完全解决此问题,但夹头的成本较高,如果打孔数量不多需要考虑成本问题。
热熔钻工艺的优点有哪些:1.无切屑,螺纹可承受拉力及扭力2.无屑加工,无需移除废料。3.在凸台上成型精度高。4.适用于多种攻牙机。5.速度高、寿命长、使生产提高。6.适合于多种能热熔钻孔的材料。热熔钻工艺适用于下列场合:★需加长螺纹★焊接伴,多层热交换器★轴承支撑座★不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同,选用的切削参数也有所不同。优势:高效,经济,节省材料,并且加工出的工件比较的美观。热熔钻是由抗高温、高硬度的碳化钨制成的多边形的锥形工具。
热熔钻孔机产品的规格分为:标准型热熔钻孔机(也叫圆口热熔钻孔机)和平口型热熔钻孔机(也叫平型热熔钻孔机),钻头按长短分为:长钻(长形热熔钻孔机)和短钻(短形热熔钻孔机)。应该根据不同的加工需求,选择不同类型的热熔钻孔机头。其原理是根据基于热成型的技术原理,通过热熔钻孔机高速旋转,利用轴向力的作用和工件之间的摩擦产生的摩擦热,热量达到600到800°C使材料发生软化并塑性变形,形成套管的**终形状,并在表面形成一个凸台(根据热熔钻孔机的的类型可以被塑造成“凸台”或将它切除)。可选配定制夹头,做到圆管方管都可通用。安徽全自动热熔钻孔攻丝机
热熔钻的整个加工过程,不会破坏金属材料的结构和性能。全自动热熔钻孔攻丝机
热熔钻工艺的优点:1.无切屑,螺纹可承受拉力及扭力2.无屑加工,无需移除废料。3.在凸台上成型精度高。4.适用于多种攻牙机。5.速度高、寿命长、使生产提高。6.适合于多种能热熔钻孔的材料。热熔钻工艺适用于下列场合:★需加长螺纹★焊接伴,多层热交换器★轴承支撑座★不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同,选用的切削参数也有所不同。优势:高效,经济,节省材料,并且加工出的工件比较的美观。全自动热熔钻孔攻丝机