自动测厚风环注意事项

时间:2023年11月15日 来源:

升降自动风环(或逆流风环)广泛应用于PE多层共挤或FFS分装薄膜生产,国内石化包装厂安装较多。有两层提升风环,下部有预冷板,上部主风环下有三个能自动调节提升的电机,调节范围500mm。当单层风环出力不能增加时,升降风环可以再次增加出力。与单层风环相比,提升风环不仅可以增加产量,薄膜的物理性能的拉伸强度也可以提高;多个分开的气流围绕气泡,以同时冷却和稳定薄膜*通过改变冷却空气的进气量来改变薄膜的冷却速度*没有加热元件,不影响薄膜的冷却速度,冷却效率更高上下风环采用风扇,可单独更换维护和控制。吹膜机风环为什么有加热器,风环不是起冷却作用的吗?.自动测厚风环注意事项

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德国塑控Plastcontrol的自动风环是德国进口的,包括控制柜、自动风环、在线膜厚检测。自动风环和在线测厚是闭路控制,根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机代替传统加热棒调节,响应速度快,控制效果好,可将膜厚误差提高50%,节约能源消耗,改善厚度误差,为广大胶片厂很大程度节约了能耗和使用成本,在国内得到很好好评。无论是安装新生产线,还是改造旧设备,德国Plastcontrol都可以为中国客户提供服务。如有任何问题,请联系黄玲。PC自动风环结构图自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定。

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如何在吹膜过程有效地控制从而提高薄膜的厚薄均匀度?首先要确保生产线的纵向厚薄稳定,有以下方面加装自动称重计量系统对挤出机精确定量输送原料,保证膜泡牵引有稳定的工作速度和张力,薄膜宽度精确控制,提高薄膜横向厚薄均匀度;通过自动机头的热膨胀螺钉的自动控制,自动调节和改变口模的局部间隙以改变吹塑管坯的厚度,提高薄膜横向厚薄均匀度收卷保持稳定的工作速度和张力其次,通过自动风环调节膜泡局部的冷却速度,提高薄膜横向厚薄均匀度.目前自动风环有两种型式,一种为传统的加热棒控制,即风环出风口通过区域分区并对区域的气流进行温度高低的调节来改变膜泡局部的冷却速度从而改变薄膜的厚度.另一种是目前比较先进的方法,一种把出风口分成若干区域,并能根据薄膜厚度要求来调整某区域开口程度以改变局部空气的流量,从而改变薄膜局部的冷却速度以达到提高薄膜厚薄均匀度的风环,这种风环目前对薄膜厚度调整的反应速度是比较快的和比较有效,德国塑控Plastcontrol是目前国内很成功并广泛应用的自动控制。

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如何提升吹膜生产产量提升吹膜的产品质量减少薄膜厚度误差市面上对吹膜横向厚薄均匀度的改善和产量提升,主要依靠自动风环调节。目前自动风环有两种型式,一种为传统的加热棒控制,即风环出风口通过区域分区并对区域的气流进行温度高低的调节来改变膜泡局部的冷却速度从而改变薄膜的厚度.另一种是目前**的方法,风量式调节,把出风口分成若干区域,根据薄膜厚度要求来调整某区域开口程度以改变局部空气的流量,从而改变薄膜局部的冷却速度以达到提高薄膜厚薄均匀度的风环,这种方式目前对薄膜厚度调整的反应速度是**快的和***,德国塑控Plastcontrol是目前国内**成功并广泛应用的自动风环,经过四十年的发展,已经具有了整个吹膜生产流程的控制技术,为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。PC德国自动风环性能怎么样?德国PC风环找谁买

自动风环分单唇或是双唇风环相比而言双唇更为良好的控制产品质量。自动测厚风环注意事项

薄膜有异味故障原因:树脂原料本身有异味;熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:更换树脂原料;调整挤出温度;提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;牵引速度太慢。解决办法:调整模口间隙;适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:调整模口间隙;适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;适当降低牵引速度。自动测厚风环注意事项

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