锅炉维修与保养

加入WTO后，我国锅炉行业面临巨大的竞争压力。入关后随着制造许可保护的减弱，在我国申请制造许可的国外企业正以每年15%的惊人速度递增，到2002年上半年止，获得国内制造许可的国外锅炉压力容器制造企业数量已达626家。近几年，外国公司在中国也已建立了14家合资或独资企业，大多生产油气锅炉。入关后低税率关税使国外锅炉大批涌入我国市场，2000年为1646台，2001年为2491台，2002年为3246台。因此，我国工业锅炉行业和企业正面临关税大幅度下调和国外取得中国制造许可企业逐年增加的压力。锅炉的分类，你知道吗？锅炉维修与保养

炉管爆破炉管爆破时有凸显的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。锅炉维修公司什么是锅炉缺水事故？

锅炉内内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70%左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗，使水位计旋塞堵死，形成假水位等等。其余30%是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。

锅炉主要用于工业生产，商业热水供应，居民生活用水等场景，锅炉主要是由锅和炉两大部分组成，锅炉中产生的热水或是蒸汽可直接为工业生产以及居民用水提供所需的热能。接下来我们要了解的是关于锅炉具体分类！锅炉从不同的角度能分成多种形式：按照锅炉中的烟气流动的状况来分类可分为：水管锅炉（就是水、汽或是汽水混合物在馆内的流动）、锅壳锅炉（烟气在管内流动放热、水在管外吸热的受热面）、水火组合式锅炉。按照锅炉使用的燃料可分为：燃煤锅炉（这种锅炉的出现相对来说比较早，主要以燃煤作为燃料）；燃气锅炉（在国家提倡环境保护的情况下，燃气锅炉以环保为主而出现）；燃油锅炉（主要以轻油、重油等油类为主作为燃料）；生物质锅炉（主要以农作物废弃物，例如花生壳，玉米芯，玉米杆等作为燃料）；电加热锅炉（主要以电能作为燃料）。提高锅炉效率的途径有哪些？

锅炉停炉保养：停炉期间溶氧腐蚀比锅炉运行时发生溶氧腐蚀严重的多。保养基本原则：不让空气进入停用锅炉的汽水系统内。保持停用锅炉水汽系统内表面的干燥，相对湿度小于20%。在金属表面造成具有防腐作用的薄膜。使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。停炉常用的保护方法：长：联氨防腐、氨液防腐、碱液防腐；磷酸三钠与亚硝酸钠、干燥剂防腐、充氮、充氨防腐。短：保持给水压力、保持蒸汽压力；热炉放水、余热烘干。烘炉：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。方法：按升温曲线进行升温每天温升不超过（50℃）（20℃）；烘炉时间：轻型炉墙4—6天；重型炉墙10—14天。烘炉温度：（终烟温）轻型炉墙不超过160℃；重型炉墙不超过220℃。水处理目的：是将锅炉用水（硬水）变为软水，使锅炉内部受热面保持清洁，不结（少结）垢，提高锅炉效率和保证蒸汽品质，防止锅炉金属壁腐蚀，确保锅炉安全经济，连续运行。锅炉缺水如何处理呢？肇庆热水锅炉改造

锅炉满水的现象及处理？锅炉维修与保养

众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。锅炉维修与保养