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一、刮刀的速度刮刀的速度和锡膏的黏度有很大的关系：刮刀的速度越慢,锡膏的黏度越大；同样,刮刀的速度越快,锡膏的黏度就越小。因此调节这个参数需要参照锡膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相关参数，目前我们一般选择在30—65MM/S。二、刮刀的压力刮刀的压力对印刷影响很大,如果压力太大会导致锡膏印的薄.目前我们一般都设定在8KG左右；理想的刮刀速度与压力应该是正好把锡膏从钢板表面刮干净,而刮刀的速度与压力也存在一定的转换关系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的压力,提高刮刀速度等于降低刮刀的压力。三、刮刀的宽度如果刮刀相对于PCB过宽,那么就需要更大的压力、更多的锡膏参与其工作,这样会造成锡膏的浪费；一般刮刀的宽度为PCB长度(印刷方向)加上50MM左右为较佳,并保证刮刀头应落在金属模板上。四、印刷间隙印刷间隙是钢板装夹后与PCB之间的距离,关系到印刷后PCB上锡膏的留存量,其距离增大,锡膏量增多,因此一般应控制在0—0.07MM五、分离速度锡膏印刷后,钢板离开PCB的瞬时速度即为分离速度,是关系到印刷质量的一个参数,其调节能力也是体现印刷机质量好坏的参数,在精密印刷机中很重要。

锡膏印刷机印刷偏位的原因？阳江直销锡膏印刷机维保

1、锡膏漏印：锡膏漏印是指焊盘锡膏覆盖面积小于开孔面积的80%，导致焊盘焊锡不足或没锡膏印刷于焊盘。锡膏漏印的原因一般有几种，一是因为刮刀速度过快，导致锡膏过孔填充不足，尤其是焊盘小，空洞微小的PCB和钢网。所以应该先降低刮刀的速度；第二种原因是分离速度太快，锡膏印刷完后，分离速度过快导致焊盘的锡膏被带走出现漏印或拉尖。操作员应将分离速度调至合理区间。第三种原因是锡膏粘度太强，粘度太大的锡膏，锡膏印刷不足以流入对应孔洞的焊盘位置。因此锡膏印刷应该选用合适的粘度锡膏。第四种原因是钢网开孔过小，同时刮刀速度快，导致下锡不足，出现锡膏漏印。因此需要通过精确钢网开孔来改善。4、锡膏图形有凹陷：锡膏图形有凹陷是指锡膏在焊盘位置上没有清晰的轮廓，锡膏凹凸不平，易造成虚焊。造成锡膏图形凹陷的原因有两种，一种是由于刮刀压力过大或分离速度太快，造成锡膏在焊盘上出现凹陷。需要调整刮刀压力；第二种是由于钢网孔洞有尘，造成下锡及分离脱模的时候出现凹陷。应及时清洗钢网改善。以上就是小编跟大家分享的关于锡膏印刷不良的几种情况以及原因和改善方法.韶关多功能锡膏印刷机值得推荐SMT在90年代得到讯速发展和普及。

激光锡焊：锡丝、锡膏、锡球焊接工艺对比1、激光锡丝焊接介绍：激光预热焊件后，自动送丝机构将锡丝送到指定位置后，激光将低于焊件温度高于焊料熔点的能量送到焊盘上，焊料熔化完成焊接。材料预热、送丝熔化及抽丝离开三个步骤的精细实施是决定激光送丝焊焊接是否完美的关键点。温度要严格控制，温度高PCB焊盘及现有电子元件造成损伤，温度低无法起到预热效果。送丝速度慢会产生激光烧灼PCB的现象，离丝速度慢则会出现多余焊丝堵住送丝嘴的现象。2.激光锡膏焊工艺介绍：通过将锡膏涂覆在焊盘上，采用激光加热将锡膏熔化然后凝固形成焊点，但由于锡膏是由小颗粒锡珠组合成，在激光光斑作用的边缘由于热量较低导致部分锡珠没有完全熔化而形成残留，对电路板有造成短路的风险，因此，激光锡膏焊尽量采用防飞溅锡膏以避免飞溅的锡珠造成短路。3.激光锡球焊工艺介绍：激光锡球焊分为喷球焊接和植球焊接，是一种全新的锡焊贴装工艺。这种工艺的主要优点是能实现极小尺寸的互连，熔滴大小可小至几十微米。能将容器中的锡球通过特制的单锡珠分球系统转移至喷射头，通过激光的高脉冲能量，瞬间熔化置于喷射头上的锡球，再利用惰性气体压力将熔化后的锡料，喷射到焊点表面，形成互联焊点

(7)脱模速度焊锡膏卬刷后，模板离开PCB的瞬时速度(脱模速度)是关系到印刷质量的参数之一，其调节能力也是体现印刷机质量好坏的参数，在精密锡膏印刷机中尤其重要。早期印刷机采用恒速分离，先进的印刷机其钢板离开焊锡膏图形时有一个短暂的停留过程，以保证获取比较好的印刷图形。脱模时基板下降，由于焊锡膏的黏着力，使印刷模板产生形变，形成挠曲。模板因挠曲的弹力要回到原来的位置，如果分离速度不当将致使模板扭曲过大，其结果就是模板因其弹力快速复位，抬起焊锡膏的周围，两端形成极端抬起的印刷形状，抬起高度与模板的扭曲度成正比；严重情况下还会刮掉焊锡膏，使焊锡膏残留到开孔内。通常脱模速度设定为0.3~3mm/s,脱模距离一般为3mm。(8)清洗模式与清洗频率在印刷过程中要对模板底部进行清洗，***其附着物，以防止污染PCB。清洗通常采用无水乙醇作为清洗剂，清洗方式有湿-湿，干-干，湿-湿-干等。在印刷过程中，锡膏印刷机要设定的清洗频率为每印刷8-10块清洗一次，通常根据模板的开口情况和焊锡膏的连续印刷性而定。有小间距、高密度图形时，清洗频率要高一些，以保证印刷质量。一般还规定每30min要手动用无尘纸擦洗一次。SMT锡膏产生印刷偏移应该怎么处理呢？

AOI的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当机器自动检测时，通过摄像头自动扫描PCB、采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数就会进行比较，经过图像处理检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。和田古德AOI运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。而PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。那么，通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，可以实现良好的过程控制；早期发现缺陷可以避免将坏板送到末尾的装配阶段，如此，AOI能够减少修理成本，并且避免报废不可修理的电路板。因为刮刀压力过大，锡膏受到挤压导致锡膏过钢网孔洞后流入相邻焊盘位置，可通过降低刮刀压力来改善此问题。阳江直销锡膏印刷机维保

在PCBA的加工工艺中普遍用到锡膏印刷机，在使用锡膏印刷机的过程中有时候会遇到各种问题。阳江直销锡膏印刷机维保

半自动锡膏印刷机故障维修方法2五、半自动锡膏印刷机半自动、手动都不运行时，电源灯却亮着故障原因及维修方法。故障原因：保险丝烧坏。维修方法：更换保险丝。六、半自动锡膏印刷机的半自动或是自动都不下降故障原因及维修方法。故障原因：选择开关故障或者接近开关未感应到。维修方法：更换选择开关或者调整接近开关感应。七、半自动锡膏印刷机的自动无法运行故障原因及维修方法。故障原因：计时器损坏或者微动开关故障。维修方法：更换计时器或者是修复微动开关。八、半自动锡膏印刷机工作台面上不吸收气体故障原因及维修方法。故障原因：吸气马达烧坏、电磁阀损坏。维修方法：更换或者修复吸气马达或者电磁阀。阳江直销锡膏印刷机维保