江苏SE光伏

设备安全防护：

安全门与保护开关：设备装有激光防护安全观察窗，并配备安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时，设备会立即停止运行，激光器也会关闭。只有当安全门保护开关关闭时，设备才会进入正常的运行状态。

急停开关：当设备出现故障或需要紧急停止时，操作人员可以按下急停按钮，使设备立刻停止运行。

安全光闸：当安全门被打开时，光路安全光闸会自动关闭，确保激光不会照射到加工台面，从而避免潜在的危险。

安全光栅：与安全门一起组成双安全门控制，进一步提高了设备的安全等级。

电器和机械设计：所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装都符合国家电器技术的安全标准。机械安装也符合国家规定的要求和精度等级，确保设备的稳定性和安全性。

设备紧固性：设备主体支架具有良好的紧固性，长时间使用或受到碰撞时不易松动，从而确保设备的稳定运行。

电器装置与电线规范：电器的布局合理规范，电线线缆有清晰的标识标记，各个线端有标注线号并加套管。此外，电气控制系统还具有接地保护、短路、断路、漏电保护功能，符合相关标准和规定的要求。 TOPCon SE 设备，为光伏产业带来更高效、更环保的解决方案。江苏SE光伏

硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源在TOPCon电池制造中的应用，提供了一种有效的方法来解决硼掺杂浓度问题，并简化了选择发射极的制备工艺流程。通过扩散炉将高硼表面浓度的P++层推进，我们可以精确控制硼掺杂的浓度和分布。由于没有进行氧化处理，P++层保持了高掺杂的特点，成为激光掺杂的理想源。利用硼硅玻璃作为掺杂源，结合扩散炉技术和激光掺杂工艺，我们能够在解决硼掺浓度问题的同时，简化了选择发射极的制备工艺流程。这种方法不仅提高了TOPCon电池的性能和稳定性，还降低了生产成本和能耗，为光伏行业的持续发展带来了新的可能性。广东SE光伏厂家TOPCon激光直掺技术在实际生产中表现出色，快速提升电池片的效率。

硅片缓存机构；由带锁紧装置的丝杠电机构成，可缓存 25 片硅片以上。硅片抓取上下料模组：模组采用伺服电机驱动，可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求；抓取吸盘采用伯努利吸盘吸盘，可有效降低碎片率和减少对硅片的污染，大限度减少与工件的接触，柔和抓取工件，同时减少吸盘的升降动作，提升吸取速率。自动上下料系统：系统用于花篮的上下料，可满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。而且可实现多线之间单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的激光运行。输送系统：由电机驱动同步带输送花篮，上下料区采取5×2+1+1布局。与AGV对接参数：采用单侧双层双轨对接，同时进料10个花篮/出料10个花篮。

不进行氧化：在形成P++层之后，通常需要进行氧化工艺以保护硅片表面。但是，在TOPConSE设备中，选择不进行氧化操作，而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一决策简化了工艺流程并提高了生产效率。激光掺杂和氧化工艺：在形成P++层之后，TOPConSE设备使用激光技术对硅片进行掺杂和选择性氧化。激光能量触发P++层中的硼原子，使其能够有效地掺入硅基体中。同时，激光还可以选择性地对特定区域进行氧化，形成隧穿氧化层和多晶硅层，这是TOPCon太阳能电池的重要结构。解决硼掺浓度问题并简化选择发射极的制备工艺：通过使用BSG作为掺杂源和调整工艺参数。选择 TOPCon SE 设备，为光伏产业注入新的活力与动力。

设备特点

整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。

采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。

设备实现单轨上/下料，操作方便。

设备空间布局紧凑合理，占地面积小。

满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。

设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。

双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。

设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。

整个加工过程中，硅片自动传输。 稳定可靠的 TOPCon SE 设备，确保生产连续无阻。湖南激光掺杂光伏海目星

TOPCon SE 技术，带领光伏行业进入高效率时代。江苏SE光伏

设备主要参数运行模式：离线

适用硅片尺寸（mm）：182-230mm

适用硅片厚度（μm）：120-200μm

设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm*2700mm*2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm*2700mm*2500mm（包含除尘机，冷水机）

图形精度：±15μm

对准精度：±15μm

上下料方式：满足AGV对接上下料

花篮数量：5×2+1+1

设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）

碎片率：≤0.03% 江苏SE光伏