嘉好全自动WPC地板生产设备制造商

由嘉好生产的SPC地板板材挤出生产线是整个SPC地板生产线中**重要的工序之一。SPC（石塑复合）地板，又称硬质乙烯基板，是在高科技基础上开发的一种新型环保地板。其原料是天然石粉和PVC树脂粉以及添加剂。SPC/PVC挤出机通过双螺杆和T型模将混合原料转化为SPC芯层，并在芯层上用压花辊压合耐磨层和装饰膜，***形成SPC地板的大板。由嘉好生产的SPC地板板材挤出生产线是整个SPC地板生产线中**重要的工序之一。SPC（石塑复合）地板，又称硬质乙烯基板，是在高科技基础上开发的一种新型环保地板。其原料是天然石粉和PVC树脂粉以及添加剂。SPC/PVC挤出机通过双螺杆和T型模将混合原料转化为SPC芯层，并在芯层上用压花辊压合耐磨层和装饰膜，***形成SPC地板的大板。SPC地板的主要成分是聚氯乙烯，和水无亲和力，更不会因为湿度大而发生霉变。嘉好全自动WPC地板生产设备制造商

SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，在经过三辊或四辊压延机，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。工艺简单、操作方便、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC石塑地板，是基于新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其它装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。金韦尔特有技术可满足SPC地板同步对花生产的需要，经过回火处理收缩率：小于等于1%，没有经过回火处理收缩率小于等于2.5%（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）。嘉好全自动LVT地板挤出生产线厂家SPC地板生产机器生产线。

SPC锁扣地板主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。是响应国家减排而发明的新型材料，硬质SPC室内地板。SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的0甲醛地板。1、常规厚度*4-5.5毫米，超薄设计是专业行内大胆创新，表面印刷材质，提高人流量大场所使用寿命，表面模仿真实木质纹理和天然大理石纹理，鉴于原材料的特性，导热快且蓄热持续时间长，是地暖优先的地板。2、无毒无味，不怕水、不怕火、不怕潮;耐刮性能上，资源使用上，防滑性能上，SPC锁扣地板均优于强化地板。3、SPC锁扣地板表面不会有孔，不会渗水;拼接后不会有缝，沾染污渍后，用抹布轻轻擦试，即可轻松清理，不会留下难以除去的印记，也不需要用特殊养护产品保养。4、SPC地板被认为是新一代的地板材料，其特点是：极为稳定、高性能、完全防水、高密度销售芯、耐压痕;它可以很容易地安装在不同类型的地面基地，混凝土，陶瓷或现有的地板。SPC锁扣地板使用场所：因其厚度薄、花色多、款式全、低碳环保的性能可广泛应用于幼儿园、医院、办公室、写字楼、商场、家居、KTV等公众场所。

保养注意事项：日常使用中，同e居PVC地板不能当做大理石、瓷砖使用，在保养中不懂得地板养护知识，会造成破损、污染等问题，也会**降低地板使用年限。那么，我们在使用中应该注意什么呢？1、砂石防护：应该在使用同e居PVC地板地板的房间门口、大厅门口放置一块砂石防护垫子，预防鞋子将砂石带入房间将地板表面划伤；2、物品搬运防护：在搬运物品时，特别是底部有金属尖锐的物品时，不要在地板上拖拉，以防地板受伤；3、烟火防护：虽然地板是防火等级为难燃级（B1级）的地板，不**地板就不会被烟火烧伤，因此人们在使用的时候，不要将燃烧的烟头、蚊香、带电的熨斗、高温的金属物品直接放在地板上面，以防造成地板伤害。我公司开发的EIR在线技术，适用于SPC和LVT地板挤压生产中的色膜图案和压花图案的在线匹配过程。

五辊压光机系统：我们采用五辊压光机系统，这是一种特殊设计。与普通的四辊式相比，五辊式不仅**提高了生产效率，而且还能使色膜和耐磨层与板材结合得更紧密，增加其剥离强度。**个辊子由油加热，因此彩膜和耐磨层通过热压而不需要胶水就能粘合在板材上。***两个辊子由水冷却，所以当温度变化时，压花设计和压花深度不会改变。第三个辊子是覆膜辊，我们的辊子有一个更大的设计，其直径为600毫米。与其他400毫米的普通辊相比，我们的大尺寸复合辊可以增加彩膜和耐磨层与片材之间的粘合面积，使它们可以更紧密地粘在一起，并增加它们的剥离强度。第四个辊筒是橡胶辊筒，与普通钢辊筒相比，橡胶辊筒可以增加压花的强度和深度，使地板更加逼真。可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。嘉好全自动LVT地板挤出生产线厂家

SPC锁扣地板的主要成分还加入了天然石粉，也是绿色环保的新型地面装饰材料。嘉好全自动WPC地板生产设备制造商

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。嘉好全自动WPC地板生产设备制造商