深圳双面微晶异质结制绒设备

时间:2024年03月01日 来源:

异质结(Heterojunction with Intrinsic Thin-layer,HJT)电池为对称的双面结构,主要由 N 型单晶硅片衬底、正面和背面的本征/掺杂非晶硅薄膜层(包括 N 型非晶硅薄膜 n-a-Si:H、本征非晶硅薄膜 i-a-Si:H 和 P 型非晶硅薄膜 p-a-Si:H)、双面的透明导电氧化薄膜(TCO) 层和金属电极构成。其中,本征非晶硅层起到表面钝化作用,P型掺杂非晶硅层为发射层,N 型掺杂非晶硅层起到背场作用。HJT是有潜力优势的技术,在将来HJT电池与钙钛矿技术进行复合叠层,突破转换效率30%成为可能。异质结电池功率高,双面率高,工序短,低温工艺,温度系数低,衰减低等。深圳双面微晶异质结制绒设备

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光伏太阳能异质结电池整线装备,产业机遇:方向清晰:HJT技术工艺流程短、功率衰减低、输出功率稳定、双面发电增益高、未来主流技术方向;时间明确:HJT平均量产效率已超过PERC瓶颈(25%),行业对HJT电池投入持续加大,电池商业化已逐渐成熟;机遇可期:设备与耗材是HJT规模化的关键,降本增效是不变的主题,具备HJT整线整合能力的供应商优势明显。当前HJT生产成本约:硅片占比约50%,银浆占比约25%,靶材约6%左右;当前HJT设备成本约:清洗制绒设备、PECVD设备、PVD设备、丝网印刷,设备投资额占比分别约10%、50%、25%和15%。无锡高效异质结设备零界高效异质结电池整线解决方案叠加了双面微晶、无银或低银金属化工艺,明显提升了太阳能电池的转换效率。

异质结HJT电池生产设备,制绒清洗的主要目的。1去除硅片表面的污染和损伤层;2利用KOH腐蚀液对n型硅片进行各项异性腐蚀,将Si(100)晶面腐蚀为Si(111)晶面的四方椎体结构(“金字塔结构”),即在硅片表面形成绒面,可将硅片表面反射率降低至12.5%以下,从而产生更多的光生载流子;3形成洁净硅片表面,由于HJT电池中硅片衬底表面直接为异质结界面的一部分,避免不洁净引进的缺陷和杂质而带来的结界面处载流子的复合。碱溶液浓度较低时,单晶硅的(100)与(111)晶面的腐蚀速度差别比较明显,速度的比值被称为各向异性因子(anisotropicfactorAF);因此改变碱溶液的浓度及温度,可以有效地改变AF,使得在不同方向上的速度不同,在硅片表面形成密集分布的“金字塔”结构的减反射绒面;在制绒工序,绒面大小为主要指标,一般可通过添加剂的选择、工艺配比的变化、工艺温度及工艺时间等来进行调节控制。

异质结电池技术路线,发电量高:低温度意味着在组件高温运行环境中,HJT电池具有相对较高的发电性能,从而实现发电量增益、降低系统的度电成本;若考虑电池工作温度超出环境温度10-40℃,而全年平均环境温度相比实验室标准工况低5-10℃,HJT电池每W发电量高出双面PERC电池约0.6%-3.9%。优势五:双面率高HJT正反面结构对称,而且TCO薄膜是透光的,天然就是双面电池;HJT的双面率能达到90%以上(能达到98%),双面PERC的双面率约为75%+;据solarzoom测算,考虑10%-20%的背面辐照及电池片双面率的差异,HJT电池单瓦发电量高出双面PERC电池约2%-4%。优势六:弱光效应HJT电池采用N型单晶硅片,而PERC电池采用P型单晶硅片在600W/m以下的辐照强度;N型相比P型的发电表现高出1%-2%左右,HJT电池因弱光效应而在每W发电量上高出双面PERC电池约0.5-1.0%左右。异质结电池主工艺之一:PECVD设备。

高效光伏异质结电池整线设备,HWCVD 1、热丝化学气相沉积(HotWireCVD,HWCVD)是利用高温热丝催化作用使SiH4分解来制备非晶硅薄膜,对衬底无损伤,且成膜质量非常好,但镀膜均匀性较差,且热丝作为耗材,成本较高;2、HWCVD一般分为三个阶段,一是反应气体在热丝处的分解反应,二是基元向衬底运输过程中的气相反应,第三是生长薄膜的表面反应。PECVD镀膜均匀性较高,工艺窗口宽,对衬底损伤较大。HWCVD是利用高温热丝催化作用使SiH4分解来成膜,对衬底无损伤,且成膜质量好,但镀膜均匀性较差且成本较高。异质结电池技术升级让光伏行业规模持续扩大,随着HJT技术的进一步成熟,使HJT技术将更具有竞争力。河南新型异质结PECVD

异质结电池主工艺之一:PVD设备。深圳双面微晶异质结制绒设备

太阳能异质结电池工艺 1.清洗制绒。通过腐蚀去除表面损伤层,并且在表面进行制绒,以形成绒面结构达到陷光效果,减少反射损失;2.正面/背面非晶硅薄膜沉积。通过CVD方式在正面/背面分别沉积5~10nm的本征a-Si:H,作为钝化层,然后再沉积掺杂层;3.正面/背面TCO沉积。通过PVD在钝化层上面进行TCO薄膜沉积;4.栅线电极。通过丝网印刷进行栅线电极制作;5.烘烤(退火)。通过丝网印刷进行正面栅线电极制作,然后通过低温烧结形成良好的接触;6.光注入。7.电池测试及分选。深圳双面微晶异质结制绒设备

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