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全自动丝网印刷机为什么总是容易封网？

全自动丝网印刷机容易封网的原因分析，主要出现封网较为大的解决源头在于油墨，首先印刷油墨中的颗粒较大会导致封网，这要求采购员严格控制油墨颗粒大小。其次是油墨在丝网印刷版上干燥后结膜导致网孔堵塞，因此在使用丝网印刷机要确保网版干净以及油墨的湿度合适。第三油墨的粘度过高，将丝网堵住形成封网的情况。除此之外，油墨的气温也会影响封网，比如气温较低的油墨流动性差，从而堵住网孔。 合理选择和使用材料也对丝印机寿命产生影响。应选择质量优良、与丝印机兼容的油墨和丝网等材料。广东塑料丝印设备

给丝网印刷机网版除污有哪些方式？

在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机(调用“冷风”)吹干模版。在清洗丝网印刷机时，会遇到不同的情况。 湖南单色丝印设备哪家强一些快干型油墨需要较厚的涂层才能保证干燥速度和质量，而一些慢干型油墨则可以减少涂层厚度以节省成本。

工作过程中全自动丝印机被封网是怎么回事？

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。

如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

全自动丝印机优点介绍如下：

1、全自动丝印机采用进口硅胶辊进料，传动平稳;噪音低，速度快，使用寿命长。

2、全自动丝印机电眼自动对位，电脑控制，自动检测色标，有异样自动停机。

3、全自动丝印机在印刷时回墨速度和距离可以随意分段设定。

4、全自动丝印机印刷时，会自动计算印刷数量，设定印刷次数自动停机。

5、全自动丝印机具有三段式吸风装置，根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。

6、全自动丝印机有自动热风烘干功能，温度可调节，配备离网功能，防止粘网，还有单色印刷组合(多次重复套印实现多色印刷)。 不同的油墨具有不同的干燥方式、颜色、耐候性、耐水性等特性，需要根据印刷品的用途和环境条件选择油墨。

丝网印刷机不上油墨是什么原因？

丝网印刷机对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。 丝印机操作前应做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。湖南单色丝印设备哪家强

丝印机平台与导轨应平行，刮墨版是沿导轨运动的，两者不平行，刮板就不始终以一定压力接触平台，出现间隙。广东塑料丝印设备

玻璃丝网印刷机的印刷品褪色什么情况？

玻璃丝网印刷机的印刷品褪色可能有以下几种原因：

油墨品质问题：如果油墨不符合印刷要求或质量不稳定，容易导致印刷颜色掉色。

印刷过程问题：印刷过程中温度、湿度、气压等因素不稳定，会影响印刷颜色的固化和附着力，导致印刷颜色掉色。

玻璃表面不干净：如果玻璃表面存在油污、灰尘等杂质，会影响油墨的附着力和固化效果，导致印刷颜色掉色。

印刷版或网版问题：如果印刷版或网版的质量不好或没有清洗干净，会影响油墨的均匀性和附着力，导致印刷颜色掉色。

承印材料问题：如果承印材料是聚乙烯股，印刷前表面必须进行火焰处理，这样可以在印刷时提高油墨的粘着性能；如果承印材料是金属材料，必须要进行脱脂、除尘处理后才能印刷。

稀释溶剂选用不当：稀释溶剂选用不当也可能导致印刷品褪色。 广东塑料丝印设备

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