四川丝印设备生产厂家

平面丝网印刷机是如何工作运行的？

平面丝网印刷机的工作循环程序：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。

压印线，在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 丝印机输送印刷胶辊的检查和维护对于确保丝印机的正常运行和延长使用寿命非常重要。四川丝印设备生产厂家

丝印机网版污染如何去除？

当清洁圆形压网机时，会遇到不同的情况。因结构设计上的原因，不能像清洗普通网版印刷机一样，将污物洗涤到吸水纸上。幸运的是，由于印刷速度较快，油墨在网孔处不太可能干固。如发生此种情况，应先将印件印完后停止印刷机，然后将丝网清洗剂或稀释剂用无磨蚀性的软布涂于印件的印版顶部，注意不要用溶剂刷洗网孔内的污物。有时候也可以在模板下清理污物。此时，应用软布轻轻擦拭污物，以避免用力过猛。上述清洗和除污的方法应经常应用于生产中，以延长模版和丝印机的使用寿命，降低废品率。 天津单色丝印设备厂家现货丝印机每次印刷后应进行烘干，外墨层应烘干，以保证墨层的附着牢度。

什么原因导致多色丝印机的印刷质量不好？

多色丝印机印刷质量不好可能是油墨配制的问题，丝刷的时候的，油墨的颜色，浓度往往都是要由操作工来调节的。如果调节得不出，那么印刷出来的效果就会很不理想。在印刷的时候，如果要印出细的线条，那么就应该把油墨调稀一点，反之就要浓一点。

多色丝印机的印刷质量不好还跟丝印网版有关，质量好的线印网版网目的直径比较均匀，目数一致。印刷比较细的线条且承印物的是吸引性差的，就要选择网目目数高的丝印网版，目数高的印刷效果也会不理想。其次就是丝印刷网版的大小与位置要根据承印物的尺寸、结构、以及图文印刷的位置来设计，设计得不好，也会影响印刷效果。

多色丝印机印刷质量不好还有很多原因，比如刮刀的选择，丝印工艺等等也都会影响到多色丝机印刷的质量。其实还是红外检测定准也很重要，可以确保承印物精确的套色。

丝网印刷机的丝网框架应该从哪些方面挑选？

1、丝网框架是制作丝网印刷板较为重要的材料之一。筛框选择的适宜性直接影响制版和印刷的质量。为了保证制版、印刷质量等要求，可以根据以下条件选择筛框。

2、筛网框架和筛网之间的结合面应具有一定的粗糙度，以加强筛网和筛网框架之间的结合力。

3、丝网印刷机网架必须有一定的强度由于拉伸屏幕时屏幕框架上的一定张力和压力这要求框架的耐受电压不能变形，并且必须遵守框架的尺寸精度。

4、丝网印刷机网架的加固筛框经常被水和溶剂接触，并且在应用过程中受到温度变化的影响，这要求筛框不倾斜以确保筛框的重复应用。这可以减少浪费并降低成本。

5、生产中应配备不同标准的筛框。当使用丝网框架时，可以得出结论，根据印刷规模的大小，适当的丝网框架可以减少浪费并且易于操作。 丝印机操作前应做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。

丝网印刷机总是容易掉墨？丝网印刷机启动不下降怎么办？

丝网印刷机启动不下降故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。可以调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。

丝网印刷机时易掉墨，此类故障是由于制版底片或晒版台不干净。解决方法：使得制成的网版有许多细孔，造成印刷时网版漏墨。如果漏墨不严重，可以用封网胶或感光胶修补，也可以直接用胶带纸封贴。 在清洗过程中，应注意不要使用过于粗糙的清洗剂或工具，以避免对胶辊造成损坏。四川丝印设备生产厂家

不同的丝印机品牌和型号对胶辊的标准可能会有所不同，因此需要根据具体情况进行选择。四川丝印设备生产厂家

如何计算油墨层的厚度？丝印机印刷时墨层厚度怎么控制？

控制丝印机印刷过程中墨层的厚度已经成为网印工作者所面对的解决的题目，首先我们要做的是利用现有的丈量设备，确保测出的数据正确性及客观性。有前提的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记实，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据，让丝印机印刷得更流畅。

在印刷过程中假如某一个环节发生变化，会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢?一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。 四川丝印设备生产厂家

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