贵州刺梨加工生产线企业

刺梨加工生产线的设备选择工艺：刺梨加工生产线选择先进的设备组合及工艺配方，可制成新颖、风味优良的饮料，从原果的挑选、清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩干或浓缩汁，或直接生产刺梨汁饮料产品。该生产流水线在制作设计上，吸取了国内外同类产品的主要优点，能对刺梨的漂烫时间、温度以及输送带速度进行调解，以获得各类刺梨的较佳处理率效果。设备运行平稳、性能可靠、能耗低、使用简单、维护方便，即可组合使用，又可单机操作，摆放灵活。该设备除电器元件外，全部采用不锈钢制作。无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装，生产出较好品质的无菌果汁产品。刺梨加工生产线有效地防止了热响应引起的风味物质损失。贵州刺梨加工生产线企业

刺梨加工生产线果汁制取：采果：刺梨果实9～10月份采摘，采摘果，这时果实苦涩味轻，甜味浓。选果：在木制或不锈钢选果台或自动输果带上除去青绿色果和病虫、腐烂、干缩果，除去枝、叶等其他杂质。清洗：采用栅栏板条间距为1。5厘米的滚筒式喷水洗果机洗果。破碎：将洗净沥干水分的果实破碎成0。3～0。5厘米的果块。榨汁：用不锈钢榨汁机，出汁率在以上，如采用冷冻压榨取汁法，出汁率在以上。过滤：用100目筛网滤除果肉粗纤维、种子、萼片等杂质。杀菌：用高温瞬时杀菌机，使汁液在90～1OO℃下经15～30秒后，立即降到25℃以下装入洁净、消毒的食品塑料容器内或不锈钢贮罐中密封备用。贵州刺梨加工生产线企业刺梨加工生产线的工艺流程大致为溶糖—调配—定容—杀菌—灌装—灌装后处理。

刺梨加工生产线是如何生产刺梨干的呢：合格果，按其颜色和分量，分三条线送去封装罐；不合格果，剔出后送入另一条线加工。装罐：去皮、分级的刺梨，由水力输送，经漏水检测装置可以送到装缸台，经消毒的空缸由传送带产品送到装缸台下，用手工将刺梨往缸里拨，直到盛满为止。装填后，注入工作温度为八十五度、浓度为百分之五、添加百分之三食盐的刺梨汁。杀菌：完成密封前，要先用高压蒸汽喷洒，然后装入杀菌盘内，并且立刻送到立式自动杀菌釜，按一千克、八百克和两百四十克三种技术规格的容器，然后进行除菌步骤，然后得到成品。

刺梨加工生产线采用震荡式落盖，自动上盖旋盖机外观美观大方、灵巧、压盖速度快，合格率高，可适用于各种干料、调味干等玻璃瓶装物料的旋盖，普遍应用在食品、医药等行业的不同瓶型的旋盖生产，调速电机分别用于供盖、夹瓶、传送、压盖，机器自动化程度高，稳定性好，调节方便、更换瓶型或盖时无需备件，只需作调整即可完成。机械特点：采用PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便。自动检测功能：如不开袋或开袋不完整时，不加料、不热封，袋可再次利用，为用户节约生产成本。安全装置：当工作气压不正常或加热管故障时，报警提示。刺梨加工生产线整机设计科学合理，外形美观，功能齐全操作维修方便，自动化程度高。

刺梨加工生产线的输送带维护方法：刺梨加工生产线的输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80％之间。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头全部好采用胶接的方法。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。刺梨加工生产线输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。由于刺梨加工线主要针对的是中小袋的干料包装，所以对于电压或者是油压的要求并不高。刺梨果实含有18种氨基酸，包括8种人体必须的氨基酸。贵州刺梨加工生产线企业

刺梨加工生产线脱气：脱气时脱气缸内真空度90.7～93.3千帕，果汁温度25℃以下。贵州刺梨加工生产线企业

刺梨加工生产线是如何生产刺梨干的呢：刺梨干是比较常见的一种食物，它的加工工艺也是比较的成熟的。刺梨加工工艺：工艺流程，原料，第一步：清洗；第二步：分选；第三步：蒸汽；第四步：处理；第五步：去皮；第六步：挑选；第七步：分级；第八步：装罐；第九步：加汁；第十步：密封；第十一步：杀菌；第十二步：冷却。制作方法：刺梨原料要求，饱满成熟，色泽醇正，果肉较结实而抗压；装入容积为500升的箱子中，用运输车辆运到加工场所不致被压坏。贵州刺梨加工生产线企业