F-FTSB-31-30-W热交换器品牌

热交换器在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。板式热交换器常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。对于板式热交换器，它是采用的不锈钢板组合而成的，钢板是冲压成型的。F-FTSB-31-30-W热交换器品牌

板式热交换器应用范围：发电、化工、船舶、乳化、饮料、啤酒、有色金属、钢铁、化工、制冷、供热、制药等。1.冷凝器使用：专门用于设计真空条件下的蒸汽冷凝，主要是包括糖、生物乙醇、小型发电厂。2.食品安全：可以用于饮料、乳制品、食品等以及卫生应用。3.暖通空调：暖通空调领域较为普遍，达到了AHRI相同的技术标准。4.工业系列：适用于化工、加热、电力、船舶、油冷却等各类型的行业。5.升膜板式蒸发器容积系列，主要是用在甜味剂、生物乙醇、制糖、腐蚀剂的蒸发系统，可以用作热虹吸管再沸器。DFM-108-1热交换器厂家板式热交换器的密封性能较差，相比于管式可能会造成泄漏。

传统的热交换器包括大量的流体通道，每个流体通道都是使用板，条，箔，鳍，歧管等的某种组合形成的。这些部件中的每一个都必须单独定位，定向并连接到支撑结构，例如，通过钎焊，焊接或其他连接方法。这种热交换器的组装相关的制造时间和成本非常高，并且由于形成的接头数量，流体通道之间或从热交换器泄漏的可能性通常增加。而这种制造极限也限制了热交换流体通道及其中包括的热交换特征的数量、尺寸和构造。流体通道可以是曲线的，并且可以包括小于0.25mm厚的热交换翅片，并且形成为每厘米多于十二个热交换翅片的翅片密度。另外，热交换翅片可以相对于流体通道的壁成角度，并且相邻的翅片可以相对于彼此偏移。这种热交换结构可以类似地用于汽车，航空，海事和其他工业中，以帮助流体之间的热传。

新风全热交换器可控制室内气压，也可作单向只排不送或只送不排的运行，可以隔绝室外噪音，在夏季除湿，冬季增湿，维持室内热环境的舒适性。还有一种静止式换热器采用热管作为导热元件，无湿交换能力，在空调通风领域尚未实现商化应用。旋转式换热器通常采用蜂巢式结构，同样也有显热类和全热类两种。全热类通常采用吸收或吸附工作方式；而显热换热类通常采用金属或非金属材料，以蓄热方法工作。通过换热芯的旋转往复运动，就某一个通道而言，其换热过程为周期性地在吸热吸湿和放热解吸之间转换，依靠换热芯自身的运动和芯材的热湿性能而工作。在大风量的应用场合体积小一些，其缺点是某些材料的解吸温度较高，二股气体之间有交叉污染的可能。其优点是热、湿的转移在同一通道内完成，传热介质热阻、湿阻小，即使在介质的温度差、湿度差很小的时候仍能有效工作。目前板式热交换器清洗剂的选择为酸洗，主要是包括无机酸以及有机酸。

使用高压清洗机清洗热交换器的清洗方法：首先将热交换器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷器具或挠性高压喷器具插入管孔200-300mm的距离，打开喷器具控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷器具向管道深部推进，直到高压水射流从热交换器另外一端喷出。之后，操作人员将喷器具在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷器具拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。壳程清洗一般是将喷嘴布置在由机械臂进给的装置上，将喷嘴对准管间的纵横缝隙，边移动装置边沿纵向清洗管间垢物，直至将管间所有缝隙的污垢清洗干净，从而完成热交换器壳程的清洗。板式热交换器污垢主要由颗粒小的泥沙或不溶性盐类等的油污、杂物碎屑等此类的结垢会较大但是相对容易去除。F-FTSB-31-30-W热交换器品牌

板式热交换在拆卸时，只需将压紧螺栓松开或是将板束松开。F-FTSB-31-30-W热交换器品牌

热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。F-FTSB-31-30-W热交换器品牌