海南磁力泵受到好评

电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响

  电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用：

  ①介质抽空，欠流时电机负荷减轻，电机电流减小，当电流低于设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵，由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质，因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流；  

  ②磁力泵过载时电流增**至设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵。

  以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析：

  （1）带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护，因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可，设置较简单。

  （3）不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时，安装电流保护器后，电流设定应当满足两个条件：

  ①磁力泵允许最小流量对应的电流；②过载电流设置。

  泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小，过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率，欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式，合理选择，电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。 衬氟塑料磁力泵的空转会造成多个部件、内磁钢、外磁钢、静环、叶轮、隔离套、泵轴、止推环、密封环的损坏。海南磁力泵受到好评

       屏蔽泵结构形式和工作原理屏蔽泵主要由泵头、屏蔽电机、转子组件、轴承体及滑动轴承等构成。叶轮安装在屏蔽电机轴上，介质充满泵腔和电机转子腔，电机定子腔内壁及转子铁芯均衬有屏蔽套，高压内循环介质流经转子腔，带走电机产生的热量，同时润滑滑动轴承，因所有的转子零部件都在静密封的密闭单元内旋转，不存在机械密封，从而避免介质的泄漏。3磁力泵和屏蔽泵的差异性流量和扬程范围受磁力耦合器功率的影响，磁力泵在输送大流量时难以胜任，同时也*在于介质密度相对较小的情况。而屏蔽泵可以通过改变泵头部分结构进行轴向力平衡设计，还可以通过大规格转子前后的压差平衡轴向力，大规格转子腔同时也具备增设辅助平衡机构(如平衡轮、平衡盘)的条件，因此易实现较大流量的输送。磁力泵扬程受限于磁力耦合器的最大功率和隔离套的承压能力，比较高只能达到900m，而屏蔽泵目前扬程可达到2000m。电极功率档和功率范围磁力耦合器的标准化程度很高，采用的电机符合国际标准，可选择的电机功率档很多;而屏蔽电机一般凭借屏蔽泵生产厂家多年累积的经验设计，电机功率分档较大，会产生在选型时接近临界功率档的情况。另外，对于出口的泵而言。

安徽磁力泵专业制造缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，缝隙中充满腐蚀性液体后，含氧量下降或PH降低导致金属钝化膜的局部破坏而引起。

磁力驱动泵的知识，你知道吗？

      为了能够让广大朋友可以更好的选购磁力驱动泵，恒盛泵业结合自身多年的实践经验与专业的知识，带来了专业磁力驱动泵的知识。

      磁力驱动泵是在离心泵的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无触碰传递，无轴封、全密封、无渗漏、耐腐蚀、无污染的新型离心式化工流程泵。

      磁力驱动泵是一种不存在动密封的无渗漏流体输送机械。主要针对离心泵做好设计，一般由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的做功。由于由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动密封，并且带动叶轮做功的旋转轴不穿出屏蔽密封腔体，从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。

    一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，锦州耐腐蚀磁力泵，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。⑷扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够。防止晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用**碳不锈钢（C＜0.03%）。

结构特点

      1.永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

      2.隔离套

      在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、**度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

      3.冷却润滑液流量的控制

      泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

      衬四氟磁力泵取消了传统衬四氟磁力泵的机械密封，采用了衬四氟磁力泵隔离套形式，完全将介质隔离。河东区磁力泵设计新颖

常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，比较高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa。海南磁力泵受到好评

  在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流 程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。CQB型衬氟磁力泵主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，**降低了 磁涡流强劲扭矩，使产品更高效节能，可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，驱动磁铁联轴器直接装在电 机轴上，内外磁体间用隔离套总成完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

   自吸式磁力泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有***的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套 加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是输送强腐蚀、高浓度、易漏、易燃、易爆的液体替代进口磁力泵的比较好选择。 海南磁力泵受到好评

      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要，化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作，这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化，因此化工泵的品类也在不断增加，用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司，以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化，大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

      海德尔泵业认为，要践行泵产品的精品路线，就应向国际水平看齐，提高自身生产技术和规模，提升产品质量、性能和可靠性并在此基础上积极创新，进行产品结构调整，提高技术和管理水平，开发更具标准性、**性以及实用性的泵产品。

      长期服务于各行各业，尤其是在对化工行业客户的深刻认知中，海德尔泵业建立起了一套完整的质量体系。海德尔泵业以科技为先导，不断升级产品的科技含量，以自身的优势力量和主要技术为各行各业提供出***的泵产品。海德尔泵业出品的化工泵采用国际**技术，实实在在贴近化工行业的需求，真正打造出了性能明显的精品化工泵，致力为化工行业的发展尽一份力!