上海双面涂布机价格

该双层宽幅高速涂布机产品展现出了先进的性能特点，确保了锂电池生产的高效、稳定和高质量。以下是针对产品性能的详细解读：

运行速度：≤80m/min

这一速度确保了涂布过程的高效性，使得生产流程能够迅速而稳定地进行，从而提高了整体生产效率。

涂布厚度：50~300μm/面

涂布厚度的范围广，能够满足不同锂电池生产的需求。无论是需要较薄的涂层还是较厚的涂层，该涂布机都能轻松应对，确保了涂布厚度的精确控制。

尺寸精度：≤±0.3mm

高度的尺寸精度保证了涂布结果的准确性，避免了因尺寸偏差导致的质量问题，进一步提升了锂电池的性能和稳定性。 实现锂电池极片涂布的高效率与高精度。上海双面涂布机价格

锂电行业涂布机可以处理的材料非常多样化，其中主要包括以下几种：

铜箔：铜箔是锂电池电极的常见选择，因其具有良好的导电性和物理性能，可以满足较高电流密度和功率密度的要求。

铝箔：铝箔通常用于一些低功率和低电流密度的应用。与铜箔相比，铝箔更轻便，并具有良好的耐腐蚀性能，因此在某些特殊环境下也有广泛的应用。

三元材料：三元涂布机一般采用浇铸离心或者滚涂技术，可以应用于生产锂离子电池等。由于三元涂布机具有普适性强、加工效率高等优点，因此也适用于其他类型的电池生产，如磷酸铁锂电池。

磷酸正极材料：涂布机也适用于基于磷酸盐正极材料的电池极片的干粉涂布。这种涂布方法包括将磷酸盐正极材料、导电剂和热塑性高分子树脂混合搅拌后，通过刮刀式涂布机涂覆在铝箔集流体上。 湖北自动化设备涂布机厂家创新涂布工艺，提升锂电池生产效率与质量。

涂布机激光干燥技术

在湿膜预热阶段，匀质湿膜需要升温至溶剂挥发的温度。传统的预热方法可能需要较长的时间和较高的能耗。然而，利用激光的高能量密度特性，匀质湿膜在激光照射下能够更快地升温，从而加速溶剂的挥发过程。通过Laser2激光设备的应用，可以实现湿膜的高效预热，为后续干燥过程打下良好基础。

在干膜baking阶段，由于极片表面空隙和分子间作用力的影响，浆料内部溶剂的排除需要更高的温度和时间。传统的加热方法可能难以达到理想的效果，同时还会增加能耗和设备尺寸。而利用激光辐射的穿透性和高能量密度，Laser3激光设备可以加速浆料内部的溶剂排出，实现更高效、更节能的干燥过程。这不仅有助于提升生产效率，还能降低生产成本和能源消耗。

双层宽幅高速涂布机作为锂电池制造领域的一项重大技术创新，凭借其先进的性能和多项创新技术的应用，为行业带来了大幅度变化。

该涂布机采用了整体式烘箱结构，负极使用传统加热或红外加热复合加热，正极使用传统加热或激光复合加热，这一设计增加了干燥的穿透性，有效节能降耗，并大幅提升了极片干燥的品质。同时，对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等进行了全方面的系统性优化，使得悬浮烘箱的干燥性能得到了改善，极片烘干质量得到了进一步提高。 凭借先进技术、稳定质量及大规模交付能力，构筑坚实技术壁垒，为锂电池制造提供解决方案。

极片激光追溯技术是一种创新的电池制造过程中的质量监控手段，它主要用于在涂布、辊压、分切、制片等工段对极片进行精确的标识和追溯。这种技术通过在极片涂布料区和箔材区进行激光打标，实现对极片信息的快速、准确记录。

在应用过程中，激光追溯系统可以在铜箔、铝箔、三元、磷酸正极、碳/硅碳负极等材料上进行打标，打标速度高达120m/min或以上，满足了生产线的高效需求。打标形式主要为二维码或一维码，其中二维码位数通常为32位，这种形式的标识信息量大，易于识别和读取。

海目星改善悬浮烘箱的干燥性能，提高极片烘干质量，更好地规避极片干燥缺陷问题，同时极大地降低能源浪费。中国台湾铝箔涂布机厂家

涂布过程稳定，确保锂电池性能一致性。上海双面涂布机价格

极片激光追溯技术的应用场景相当广，主要涵盖锂电池制造的各个环节，包括但不限于以下几个方面：

生产线质量监控：在锂电池生产线中，激光追溯技术可用于实时监控极片的质量。通过在极片上刻码，可以记录每一片极片的生产信息，如生产日期、生产批次、工艺参数等。当出现问题时，可以快速追溯到具体批次和产品，有效防止不良品流入市场。

NG产品识别与处理：当生产线上的检测设备发现NG产品（即不良品）时，激光追溯技术可以立即在极片上刻蚀特定的图形或标识。这些标识不仅便于人工或机器识别，还能帮助生产线迅速定位问题源头，进行针对性的处理，减少生产损失。 上海双面涂布机价格