江苏新能源设备涂布机价格

双层宽幅高速涂布机主要用途

研究与开发应用：

在锂电池新材料、新工艺的研发过程中，涂布机是不可或缺的实验工具，它能够帮助研究人员快速验证新材料或新工艺的可行性。

小批量生产与中试阶段：

对于小批量生产的锂电池或中试阶段的产品，该涂布机能够提供灵活、高效的涂布解决方案，满足特定需求。

涂层厚度与均匀性控制：

通过精确控制涂布速度和涂布量，该涂布机能够实现涂层厚度的精确控制，确保涂层均匀性，从而提高锂电池的性能和一致性。

提高生产效率与降低成本：

高速涂布和自动化功能使得该涂布机能够大幅提高生产效率，降低生产成本，为锂电池制造企业带来经济效益。 基材在海目星涂布机的烘箱内不起皱。江苏新能源设备涂布机价格

涂布工序在锂电池制造中扮演着至关重要的角色，其主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，并对浆料中的有机溶剂进行烘干。这个步骤是确保电池性能稳定和生产成本优化的关键。

为了达到这个目的，涂布机需要具备高精度、高效率和高稳定性。高精度涂布机能够实现对涂料的粘度、流动性、粘附性等参数的实时监测和调整，控制涂布量、涂布宽度、涂布均匀度等参数，保证涂布的精度和一致性。同时，涂布机的高速烘干功能可以快速完成涂布作业，提高生产效率，而其自动化控制则能够实现多次涂布、多种涂料的涂布等功能，适应多种物料的需求。 中国台湾智能装备涂布机联系方式确保锂电池涂布均匀，提升产品良品率。

双层涂布机设备流程图:

单面面密度+厚度：

监测A面涂布后的面密度和厚度，确保质量达标。

CPC纠偏：

再次进行CPC纠偏，为B面涂布做准备。

B面涂布：

重复A面涂布的步骤，包括正极供料、AT9供料、CCD侧宽控制和湿膜面密度监测，但这次是在基材的另一面（B面）进行。

CPC纠偏：

B面涂布完成后，进行CPC纠偏。

二层牵引：

通过牵引装置将涂布B面后的双层涂布基材传送到下一工序。

双面面密度+厚度：

监测双面涂布后的面密度和厚度，确保双层涂布质量达标。

CPC纠偏：

CPC纠偏，确保双层涂布后的基材位置准确。

收卷牵引：

通过收卷牵引装置，将双层涂布完成的基材平稳地收卷。

收卷：将涂布完成的基材卷绕成卷筒，准备后续的加工或储存。

此流程图简要描述了锂电行业双层涂布机的主要工艺步骤和设备，确保了基材在涂布过程中的准确位置和质量稳定性。每个步骤都经过精心设计和控制，以满足锂电产品的高质量标准。

锂电行业涂布机整体布局方案如下：

过滤器：根据生产要求，可以选择使用中效F9或高效H13过滤器。这些过滤器能够有效过滤空气中的尘埃和杂质，确保进入烘箱的空气质量达到涂布工艺的要求。同时，定期更换过滤器也是保持涂布机长期稳定运行的重要措施之一。综上所述，锂电行业涂布机的整体布局方案需要考虑多个方面，包括结构方式、加热方式、烘箱温度、排风系统、循环风系统、风压表和过滤器等。这些方面的合理设计和配置将有助于提高涂布机的生产效率、产品质量和设备稳定性。 海目星涂布单元以其高效、准确的涂布性能，为众多头部锂电池企业提供了先进的涂布解决方案。

双层涂布机设备流程图:

放卷（基材面密度）：

基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。

监测基材的面密度，确保质量稳定。

CPC纠偏：

通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。

A面涂布：

正极供料系统为A面提供正极浆料。

AT9供料系统为A面提供AT9浆料。

CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。

湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。

A面烘箱：

经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。

CPC纠偏：

再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。

一层牵引：

通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 为锂电池制造提供强大技术支持，推动行业发展。锂电设备涂布机

准确控制涂布温度，保证锂电池制造过程的安全性。江苏新能源设备涂布机价格

极片激光追溯技术是一种高效、精确的工艺方法，它利用激光在极片表面进行刻码，从而实现对极片生产过程的多方位追溯。在软控工艺流程中，极片激光追溯技术起到了至关重要的作用。

根据生产需求，设定刻码间距，然后启动刻码过程。PLC（可编程逻辑控制器）负责逻辑控制，确保刻码过程按照预定程序进行。上位机（通常是计算机或定制控制系统）将需要刻印的条码信息下发给打标卡，打标卡则根据这些信息在极片上刻出相应的二维码或一维码。

刻码完成后，扫码逻辑控制被启动，扫码设备开始工作。当扫码设备成功识别到极片上的条码后，触发扫码完成信号。此时，系统会将扫码得到的信息与之前的生产数据进行绑定，形成完整的产品追溯信息。 江苏新能源设备涂布机价格