SL2型LPV系列同步顶升系统多点容积同步

SL1型LP系列闭环同步顶升设备工作压力70MPa，同步和定位精度同步和定位精度一般为1mm，max可达到0.15mm>，响应速度比较常规。通断阀和油缸之间一般存在液压软管；阀芯的开启和关闭行程长；采用CPU系统单独实现电信号处理和运动指令的发布，响应速度慢。同步速度相对固定，一般在30mm/min左右。采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制。通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性桥梁上部结构的整体上升。此外，它还可用于施工工艺导致的大型结构整体垂直下降工作。SL2型LPV系列同步顶升系统多点容积同步

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备技术性能：多点同步精度：3%-10%；同步点数： 4, 6, 8, 12, 24点；额定压力：70 Mpa；同步方式：等容积同步；操作方式：无线控制器操作；连接方式：无线信号连接；设备特点： 移动保管便利，操作方便；具备每个同步点的实时重量显示功能，可选择位移传感器显示实时位移值，通过“预顶升”实现整体的“一键找零位”功能，典型型号：HJA15024。用于重载物体的同步升降，平移和精确定位以及施加液压强力进行精细控制的整体解决方案及设备。大连同步顶升系统PLC控制同步顶升系统采用高精度位移传感器，实时监测各顶升点的位置变化，确保同步精度。

赫曼于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统，用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升，在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节，从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空，完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降，两者具备同样的同步控制精度。更多设备，欢迎您的垂询。

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度max为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。伺服控制智能型超高精度同步顶升智能型操作界面，简单易用，降低操作难度。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度为0.01mm；多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度为0.01mm；多点定位的位移精度位0.01mm。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，同时具备多路压力的同步与单独控制能力，每一路的压力均能实现精度为0.05MPa的持续稳压能力。压泵站产生稳定液压能，通过分流器将压力均匀分配至各千斤顶，实现同步升降，确保顶升过程平稳可靠。大连同步顶升系统PLC控制

伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。SL2型LPV系列同步顶升系统多点容积同步

同步顶升系统是一种用于提升和降低重物的机械系统。它由多个顶升装置组成，这些装置通过一个控制系统进行同步操作，以确保重物在升降过程中保持平衡和稳定。同步顶升系统通常用于需要提升或降低重物的场合，如汽车维修、工业生产线等。它可以提供精确的控制和平稳的运动，确保重物在升降过程中不会倾斜或不稳定。同步顶升系统的控制系统通常由电动机、传感器和控制器组成。传感器用于检测每个顶升装置的位置和状态，控制器根据传感器的反馈信号来调整每个顶升装置的运动，以实现同步操作。同步顶升系统的优点包括提供高精度的控制、平稳的运动、可靠性高、安全性好等。它可以提高工作效率，减少人力成本，并且可以适应不同重量和尺寸的重物。SL2型LPV系列同步顶升系统多点容积同步