广西微射流均质机现货直发

高剪切乳化机的原理，剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合，每级定转子又有数层齿圈。转子高速旋转产生强大的离心力，形成强负压区，物料被吸入工作腔，在定、转子间隙内受到剪切、离心挤压、撞击撕裂和湍流等综合作用，而产生分裂液滴的张力。液体离开定子小孔后压力又回升，由此产生了空穴效应。均质头高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。这样物料就会变得更加细腻，完成均质。金刚石纳米处理器是微射流均质机的主要处理单元，其内部为并联式（可线性放大）金刚石材质的固定结构微通道，不会随压力变化而变化，物料在流经微通道的过程中始终处于恒定峰值压力下，承受不间断的高剪切力作用，从而实现批次稳定的均一分散处理。采用微射流均质技术，可减少制剂中的添加剂使用，提升产品纯度。广西微射流均质机现货直发

CMP抛光液一般由去离子水、磨料、pH值调节剂、氧化剂以及分散剂等添加剂组成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是应用较普遍的磨料。由于纳米磨料颗粒存在比表面积大、表面原子数多、表面能高等问题使其在水相介质中极易发生粒子团聚和快速沉降，导致抛光过程中表面粗糙度增加、划伤增多及抛光效率不稳定。因此，如何均匀分散成为制备CMP抛光液关键工艺之一。通过微射高压均质机分散可以有效的将二氧化硅，二氧化铈等氧化物均匀分散到纳米级，有效解决抛光液纳米分散中团聚的痛点。广东小型微射流均质机制造微射流均质机的均质效果好，产品质量稳定。

工作原理：由于高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，因此在增压机构的作用下，高压 溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切，高速撞击，空穴现象以及对流撞击等 机械力作用和相应的热效应， 由此引发的机械力学效应可诱导物料大分子的物理、化学及 结构性质发生变化，较终达到均质的效果。高压微射流均质机是一种用于实现流体均质混合的装置，其原理是通过高压气体将液体原料细化成微小射流，然后利用高速运动的射流来达到混合的目的。

微射流高压均质机，又称微射流均质机、高压微射流均质机、微射流纳米分散机、微流化器，是一种配备微射流金刚石交互容腔的第二代高压均质机。微射流高压均质机是一种基于动态高压微射流技术的流体处理设备，可用于纳米级材料精细化粒径控制过程，适用于制药、化妆品、生物技术、精细化工、新能源材料等所有需要精致粒径控制的领域。工作原理：微射流高压均质机可以简化分为两部分：动力单元与主要处理单元（微射流金刚石交互容腔），其中，动力单元为物料加压、加速产生高速液体射流提供动力；微射流金刚石交互容腔作为主要处理单元，是物料处理受力发生的场所。微射流处理可减少药物所需的剂量，降低副作用。

均质阀处理样品过程中，1）从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；2）样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高，所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机可以将物料在微射流作用下实现细化、均匀悬浮等效果。云南微射流均质机使用方法

微射流均质机的快速循环功能，缩短了处理时间，提升了生产效率。广西微射流均质机现货直发

微射流在碳纳米管分散中的应用，从结构上看碳纳米管是由一层或者多层石墨层片按照一定螺旋角卷曲而成的、直径为纳米量级的圆柱壳体。碳纳米管由于典型的一维管状结构，性能稳定，轴向上的性能极为优异的力学性质和导电性。正是由于这种高导电性，高结构稳定性等优势，使其在锂离子电极材料的应用不只可以直接作为负极材料发挥结构稳定等优势，也可以作为导电添加剂提高正极材料的性能，较大程度上提高了电极材料及锂离子电池的性能。广西微射流均质机现货直发