SL2型LPV系列同步顶升系统多路智能控制

赫曼液压工作原理流量分配与同步控制：一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈信号，利用拉线式位移传感器进行位移信号的采集，实时掌握各点的位移情况。根据采集到的位移信号，系统通过专门编写的计算机处理程序，控制每个油缸的带载顶升速度，确保各点同步顶升。压力与位移闭环控制：系统利用双向截止阀来控制流量，通过调节双向截止阀的开关频率来改变流量，达到使油泵的输出流量可调的目的。配以适当的电控和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，从而精确控制各千斤顶在升降时的同步性和称重过程中的负载均衡。该系统具备自动纠偏功能，当发现顶升点出现偏差时，能够自动调整，保持同步状态。SL2型LPV系列同步顶升系统多路智能控制

同步操作：多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。操作便利，可以通过本地按钮操作、远程有线遥控或远程无线遥控方式进行。技术性能：多点同步精度可达4% – 10%。同步点数范围***，可控制8至24个同步控制点。额定压力可选择，如21, 60, 70 MPa等。具备“预顶升”功能，可让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升，找到顶升结构物的“零位”。该设备适用于建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。赫曼液压欢迎您的垂询！江苏SL5型VMP系列同步顶升系统便携型同步顶升系统采用高精度位移传感器，实时监测各顶升点的位置变化，确保同步精度。

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能：最大工作压力：31.5MPa。位移同步精度：0.1mm。力控制精度：0.05%。同步点数：4,8,16,20,40,60,100点。同步控制方式：位移同步，力同步。同步控制策略：比例伺服，闭环控制。操作方式：工业触摸屏本地或远程控制。连接方式：快速插头连接。设备特点：同步精度高；升降平缓无冲击。设备主要组成产品：STC系列电脑同步控制台；EP系列电动液压泵站，工作压力max为31.5MPa。

同步顶升系统的维护保养非常重要，上海耐斯特液压设备有限公司提供售后服务和技术支持，确保系统的安全稳定运行。同步顶升系统的故障排除需要专业的技术人员进行，上海耐斯特液压设备有限公司拥有一支高素质的技术团队，能够及时解决客户的问题。上海耐斯特液压设备有限公司的同步顶升系统还具有良好的可靠性和耐用性，能够长期稳定运行，降低客户的维修成本。同步顶升系统的设计和制造需要严格的质量控制，上海耐斯特液压设备有限公司拥有完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。同步顶升技术，多点协同，保持平稳性。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统为大型水阀长时间压力精确测试工作开发的专门控制系统，能对水压的升压，降压和稳压进行“多段时间压力曲线”的智能管理。SL3型SP系列能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。优化控制和精确调整电机参数，系统可以确保顶升点的升降高度和速度一致性，达到超高精度的同步顶升效果。河北同步顶升系统伺服控制

船只主体顶升和建筑物顶升：该系统可用于船只主体的顶升，以及建筑物的整体顶升。SL2型LPV系列同步顶升系统多路智能控制

上海耐斯特液压SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备同步控制精度为位移的值，通常为1mm；高于1mm的同步精度一般采用伺服控制系统。适用于复杂，规模大，低频率使用，同步精度高的顶升工况。不同的顶升点允许有不同吨位的液压油缸作为执行部件，对于液压软管的长度也没有严格的相同要求。同步性是通过电脑控制台，传感器和电磁阀组合实现对操作者的操作技术有较高要求，现场连线工作量大，除了液压管路外，还有传感器器线和通讯总线网络连接。SL2型LPV系列同步顶升系统多路智能控制