重庆定制型高压均质机

高压均质机在生物医药领域的应用。细胞破碎与蛋白质提取：高压均质机能够有效地破坏细胞壁，释放细胞内含物，为蛋白质和其他生物大分子的提取提供了一种温和且有效的手段。乳剂和脂质体的制备：在疫苗递送、药物封装等领域，高压均质机用于制备具有特定粒径分布的乳剂和脂质体，确保了制剂的稳定性和一致性。生物活性物质的保护：由于其处理过程中的温和性，高压均质机能够在不损害生物活性物质的前提下进行操作，这对于维持药物的生物活性至关重要。高压均质机多用于制备奶酪、果酱等产品。重庆定制型高压均质机

高压均质机的主要部件：传动系统 – 用于提供动力源，将电能转化成机械能，驱动柱塞泵工作；柱塞泵– 利用柱塞往复运动产生高压流体，将物料输送到均质腔；均质腔 – 即物料进行均质处理的部位，通过高压流体对物料产生剪切、空化、撞击等作用，将物料分散成均匀的状态；均质阀 – 进行均质处理的关键部件，又由阀座、阀芯和撞击环等组成，由耐高压、耐腐蚀的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金刚石等，阀体内部具有特定的几何形状，以产生强烈的剪切、空化、撞击等作用。均质机可以配置一个均质阀﹙一级﹚或两个均质阀（二级），对于大多数项目，一级均质就足够了。一般二级均质主要应用于乳化体系。二级压力一般为总压力的6-12%，主要目的是分散乳化后的颗粒大小，使粒度分布的更窄。调压装置 – 用于调节阀芯及阀座之间的距离以调节均质的压力，可以控制物料的均质程度。对于实验室设备一般采用手柄调节的方式，对于中试及生产的设备一般采用气推动油的方式，可以通过旋钮或PLC程序控制。河北高压均质机制造商高压均质机可以将固体物质均匀分散到液体中，以提高产品的稳定性。

其次可用于一些复杂制剂，如脂质体、白蛋白纳米粒、微球、乳剂及混悬剂等。用于控制粒度大小及粒径的均匀分布。高压均质机在化妆品中也有多方面的应用。包括从化妆品原料到化妆品成品均需使用到高压均质机。如乳化 - 乳液、乳霜、膏霜等化妆品都是乳化体系。在乳化过程中，高压均质机可以通过强大的剪切力和空穴作用将油相和水相均匀分散，从而制备出稳定性好的乳化体系；分散 - 色素、香精、活性成分等物质在化妆品中具有重要的作用，但这些物质需要均匀分散，才能发挥其应有的效果。高压均质机可以将色素、香精、活性成分等物质均匀分散，从而提高化妆品的使用效果。

其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机（压力至少在20000psi以上），国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，较终达到均质的效果。高压均质机通过高速旋转的切割器和高压泵将物质推送到均质腔内。

微射流均质机优点，液体端：采用沉淀硬化不锈钢SUS 630(17-4PH)材质、内部电解抛光， Ra＜0.375。柱塞密封：柱塞摩擦系数低，自润滑性好，耐冲击，耐腐蚀；不同密封形式、不同材质柱塞以满足各种物料需求。管道系统卫生型：可耐高压60,000psi；零残留，可实现CIP；耐高温，可实现SIP。对流腔：单通道对射流喷腔；多通道对射流喷腔；对射腔道75μm/100μm/125μm；1/2/4/6/8通道；带喷腔夹套控温/辅助SIP；实现实验到生产线性放大。无菌型双管板换热器：实现高效置换，满足进出料的温度（T1、T2）要求。液压单元：水冷循环，可实现24小时连续工作。操作端：PLC全自动控制，符合GAMP规范；控制系统符合FDA 21 CFR Part 11。无菌设计：全自动CIP/SIP，可满足无菌制剂生产。防爆设计：可在气体易爆环境（I /2区）中使用。高压均质机操作简单、效率高。重庆定制型高压均质机

高压均质机是一种用于将液体或半固体物质进行均质处理的设备。重庆定制型高压均质机

实验型高压均质机其工作原理主要是利用高压泵将样品送入均质阀，在高压下通过狭窄的缝隙，使样品受到强烈的剪切和冲击，从而达到均质化的目的。这一过程中，高压均质机能够有效地破碎样品中的颗粒、细胞或团聚体，实现样品的均匀分散。实验型高压均质机的应用优势：高效均质：实验型高压均质机能够在短时间内实现样品的均质化处理，提高实验效率。保持活性：相较于其他均质方法，高压均质机能够在较低的温度下进行操作，有效保持样品的生物活性。操作简便：实验型高压均质机设计紧凑，操作界面友好，易于上手。重庆定制型高压均质机