湖北脂质体包裹高压微射流均质机

微射流均质机的工作原理是将液体通过微孔喷嘴喷射出来，形成高速射流。当射流与环境中的介质相互作用时，会产生剪切力和冲击力。这些力量会破碎液体中的颗粒，使其尺寸减小，达到均质的效果。微射流均质机是一种通过微射流技术实现液体均质的设备。它通过高速射流的剪切力和冲击力来破碎颗粒，从而达到均质的效果。微射流均质机在食品、化工、医药等领域有普遍的应用，并具有操作简单、维护方便等优点。随着技术的不断进步，相信微射流均质机在未来会有更广阔的应用前景。高压微射流均质机是一种用于液体物料的微细均质和混合的设备。湖北脂质体包裹高压微射流均质机

均质阀式的均质设备是通过手轮调节均质阀座与阀芯的紧密程度来改变缝隙大小从而改变均质压力的大小来改变均质效果。而微射流交互容腔的反应微通道大小固定，其均质压力的调节通过调节电机频率控制流速的调节来实现。即在隙通道固定的情况下，其流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞击，其总能量除用于均质破碎所需能量之外，一定有一部分会转化为热量，均质压力越高，瞬间产热越多。对于温度敏感的样品处理，都需配备物料换热器，可通过接入特定温度的冷媒对样品进行降温。湖北脂质体包裹高压微射流均质机高压微射流均质机在各行业中得到普遍应用，为生产企业提供了便利和帮助。

均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。

固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意（实际通道形状相对更复杂一些），不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），较终使得物料粒径细化均一。高压微射流均质机不仅适用于液体物料的均质处理，还可用于悬浮液、乳浊液等复杂体系的均质化。

“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。高压射流磨主要应用于金属、陶瓷等硬度较高的材料的精细磨碎，常用于矿山、机械等行业；高压微射流均质机则主要应用于生物制药、化工等领域的物料颗粒均质和分散。高压微射流均质机在处理高粘度物料时表现出色，能够确保均质效果的同时降低能耗。深圳药物递送高压微射流均质机厂家精选

高压微射流均质机具有多个安全保护装置，确保生产过程安全可靠。湖北脂质体包裹高压微射流均质机

高压射流磨和高压微射流均质机的区别：1. 原理不同，高压射流磨利用气体射流产生高速冲击，使物料得到磨碎；而高压微射流均质机则是利用高压泵水平推动物料流经微孔道，利用高速剪切作用使物料得到均质。2. 应用领域不同，高压射流磨主要用于矿山、机械等领域，适用于硬度较高的材料，如金属、陶瓷等；而高压微射流均质机主要应用于生物制药、化工等领域，适用于颗粒均质、分散等场景。3. 设备结构不同，高压射流磨是旋转式结构，结构简单、易于维护；而高压微射流均质机则是微流道结构，结构相对复杂，较难进行维护。湖北脂质体包裹高压微射流均质机