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    并且导管6的另一端与油漆箱4的上表面相连通，油漆箱4的右侧面与出料管7的一端相连通，并且出料管7的另一端穿过箱体2的左侧面并延伸至箱体2内，出料管7的背面与两个支撑杆8的正面固定连接，并且支撑杆8的背面与箱体2内壁的正面固定连接，通过设置支撑杆8，使支撑杆8对出料管7起到支撑装置，从而使出料管7可以稳定的放置在箱体2内，出料管7的正面与若干个喷涂装置9的背面相连通，并且喷涂装置9的右侧面设置有电磁阀10，通过设置电磁阀10，使得在不进行喷涂的时候电磁阀10可以把喷涂管91封闭住，从而减少油漆出现凝结的现象，喷涂装置9包括喷涂管91，喷涂管91的背面与出料管7的正面相连通，并且喷涂管91的正面与雾化喷头92的背面相连通，并且喷涂管91的右侧面设置有电磁阀10。箱体2内壁的上表面与四个电动推杆11的顶端固定连接，并且四个电动推杆11的底端分别与第二支撑板12上表面的四角处的固定连接，通过设置电动推杆11，使得电动推杆11可以带动第二支撑板12进行移动，使得挂钩22上汽车零部件在箱体2内的高度可以调节，从而使不同的汽车零部件都可以放置到比较好的喷涂位置，从而提高喷涂的效率，第二支撑板12的左右两侧面分别与两个滑块13的相对面固定连接。喷涂设备平均制作时间短，但价格贵。崇明区通用喷涂设备参考价格

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    {静电喷涂流水线}{喷涂流水线价格}{静电喷涂设备}{静电涂装设备}粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，五金小件喷涂设备，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可降低燃料能源的消耗，婺源喷涂设备，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。优异的涂膜性能只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300m之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生静电粉末喷涂的工艺流程：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，机箱机柜喷涂设备，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

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    SX-80等离子喷涂设备等离子喷涂技术介绍等离子喷涂是以等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。①等离子喷涂的步骤等离子喷涂时，在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰。粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到基体材料上形成涂层。工作气体可用氩气、氮气，或由这些气体中再掺入氢气，也可采用氩和氦的混合气体。②等离子喷涂的特点（1）能够喷涂多种喷涂材料，尤其能喷涂熔点高的难熔材料，如难熔金属、陶瓷、金属陶瓷及其它特殊功能材料；（2）可以选择惰性气体为工作介质，减少喷涂粒子在飞行过程中的氧化反应；（3）涂层的结合强度高，气孔率低；能通过控制工艺参数制备精细涂层。③等离子喷涂的主要设备包括喷涂、送粉机构、整流电流、供气系统、水冷系统及控制系统。等离子喷涂设备总图2、SX-80型等离子喷涂设备配置情况介绍SX-80型等离子涂设备是在引进吸收PT-A3000和METCO-9M等离子喷涂设备的基础上研制成功的，其设备总体水平与METCO-9M相当。该设备包括：①主电源②控制柜③转接箱④送粉器⑤喷⑥热交换器及管路连接等系统组成。（一）、SX-80主电源可控硅整流。崇明区通用喷涂设备参考价格