超薄金相切割片

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。树脂切割片用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。超薄金相切割片

形状不规则的工件很难夹持起来切割，进而将减慢切割流程的速度。如果工件夹持得不够牢固，切开时将发生移动，这意味着必须重新切割样品。以下是三种解决方案。使用支撑块对于较大的工件，请设置支撑块，以便在切割过程中支撑工件，防止倒转。用树脂镶嵌通过在切割之前用树脂镶嵌较小的工件，将更容易利用标准夹具夹持。金相镶嵌树脂是不规则工件的较好解决方案。选择定制夹持工具如果经常切割类似工件，定制夹持工具可以帮您节省大量时间，并显著提高再现性和质量，台州树脂金相切割片金刚石切割片是用于金相精密切割机和金相砂轮切割机的切割片。

本公司系列砂轮切割片基于我们对金相切割领域多年的应用经验，采用国际先进的生产工艺和配方技术开发而成，锋利的磨料通过粘结剂粘结压制烧结在一起，在切割过程锋利的磨料会快速地去除试样，当磨料变钝了之后，因阻力变大脱落，露出新的磨料，从而保持切割的效率；同时，切割片内部还会有一些孔隙，在切割过程中有利于废屑的排出、磨粒的脱落以及试样的冷却，从而实现了较高的切割效率，优异的切割表面质量，且性能稳定、持久耐用。

正确使用金相切割片，首先要选择配套的切割机。要特别注意切机的功率、转速、精度等。

金相切割片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动（因锯片自身质量及切机刚性等影响除外）。安装锯片时，首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致；要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏大 太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。 金相切割片主要用于金相制样过程中样品切割过程中。

金相切割片晃动的原因可能包括锯片安装不到位、‌锯片掉齿或不锋利、‌锯片太薄、‌润滑效果不佳以及锯切过程中打到材料等。‌

锯片安装不到位：‌在安装锯片前，‌应确保法兰盘清洁，‌无异物，‌并按照方向正确安装锁紧。‌安装完成后，‌应让锯片空转一会，‌再次检查安装是否正确，‌如有需要，‌应及时调整。‌

金相切割片不够锋利：‌在金相切割片不锋利时会导致锯片切割时摆动严重，‌应及时更换新锯片。‌

锯片太薄：‌选择薄锯片可能导致稳定性不佳，‌释放应力，‌特别是在切割厚料时，‌如果锯片质量不好，‌会导致锯片左右晃动。‌应根据材料厚度选择适配的锯片。‌ 金相树脂切割片一般根据材料软硬度分三个等级。超薄金相切割片

金相切割片的直径有150mm,175mm,200mm,250mm.300mm,350mm，400mm.超薄金相切割片

在金相切割的实际操作中，金相切割片的转速对寿命的影响也是非常大的，转速过低或过高，都会加快金相切割片的磨损，并且还会影响切割效率。

转速过低：切割时金相切割片的刀刃与材料的接触时间相应会增长，加剧了摩擦，热量增加，损耗相应会增大。

转速度过高：单位时间内金相切割片刀刃切削深度减少，材料对刀刃的摩擦磨损减少，但刀刃与材料间相互作用的载荷会加大，刀刃受机械冲击的损耗加大，必定也会造成磨损耗加剧。

因此，金相切割片的转速无论过低或过高，都会影响其使用寿命。实践中，要按照厂家提供的技术说明，或者通过实验总结出的合适的转速，来控制切割片的转速，才能达到保持金相切割片使用寿命的目的。另外，工程师建议大家，在实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度要适当调慢，切割过程中的速度应保持均匀，尤其是手动操作时要注意这些细节。 超薄金相切割片