黑龙江符合BPOG标准的WAVE反应袋

时间:2023年09月20日 来源:

在生物制药生产过程中,会涉及很多工艺环节的取样操作和检测。取样的操作方式非常灵活多样,但是不恰当不科学的取样方式,不只无法得到准确和正确的检测结果,还会造成药品生产过程中的污染,带来巨大的经济损失和众多人员耗时耗力的调查研究。一次性使用针刺取样袋/瓶,为生物制药常见液体取样应用设计,可用于各种液体、缓冲液、培养基,发酵物等。通过无菌操作,有效避免了取样污染的风险,充分保证工艺安全。同时,还可提供定制服务以匹配各种不同的取样场景和取样需求。山东华致林医药科技股份有限公司专业的知识和可靠技术为客户提供服务。黑龙江符合BPOG标准的WAVE反应袋

灌装工序可能在隔壁的房间中,或者在更远的位置。传统工艺是采用不锈钢支管完成输送,其中配有管道或者可重复使用的软管,作为输送管道。在每次输送培养基之前,整套系统(含设备与管道)需要在使用和进行无菌处理之前完成经验证的CIP或清洗步骤。随着一次性无菌连接技术被接受,工艺工程师们纷纷在工艺配套的生物反应器和输送容器之间采用一次性输送管道。通过采用经过预先消毒处理的一次性连接件和管道,这样就无需对不锈钢管道或设备进行消毒处理,即可将培养基从生产工序的连接件位转移至制备工序的连接件位。辽宁符合GMP标准的生物制药用反应袋山东华致林医药科技股份有限公司的行业影响力逐年提升。

针对一次性塑料配件(无菌过滤器、连接器等)主要依赖进口的局面,公司展开科研攻关,已经掌握了常用配件的加工制造工艺,实现进口替代。在细胞培养的上游和下游工艺领域,公司也在通过多种形式积极推进产品和产业布局。从技术及生产端来看,一个现实是,“国产化”和“国产替代”还是大部分国内相关公司的目标。生物制药一次性耗材在国内是刚刚开始发展的年轻行业,在色谱填料/层析介质、一次应耗材(反应器、储液袋、搅拌袋等)和培养基三大领域,其优性能产品均来自海外。国内生物制药上游耗材大部分仍依赖进口,而印度等一些国家的起点与中国相似,成长空间巨大。

两个转变:从传统装备制造商转为新兴技术平台型公司,生物制药装备未来有望带领制药装备行业加速扩容,是行业的大增量。华致林主营生物制药一次性耗材,包括生物反应器一次性袋、配液袋、储液袋、呼吸袋及其膜材。对于排风系统,生物制药厂房一般会设置排风箱,并在洁净房末端使用回风口,但有毒有害气体排放应单独设置,确保其排风段必须包含高效过滤器(H13/14效率)。越来越多的**建议在疫苗厂及部分出口药物厂的排风系统中使用BIBO作为排风过滤单元。BIBO用于去除排风中的危险病原微生物气溶胶,通过特制的高分子聚酯膜袋来更换过滤器,把高风险、传染性细菌病毒的微生物完全且安全地控制在BIBO箱体内。山东华致林医药科技股份有限公司狠抓产品质量的提高,逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。

通过采用一次性SIP连接件,操作人员可以在事先经过消毒的一次性连接件和不锈钢生物反应器之间实现无菌连接,进而实现细胞培养基的无菌输送。同样,一次性输送管道还可以通过蠕动泵或头部空间压力,在生物反应器之间输送种菌。这种输送管道可以减少输送所需的可重复使用阀门的个数,并避免CIP和SIP验证的问题区域。在各个经过预先消毒的输送管道末端安装一次性SIP连接件,可以实现和传统固定管道同等级别的无菌保障,并且投资费用更低。随着一次性生物反应器(SUB)越来越多地被人们所接受,及其实用性的不断提高,用户可以建立全部由各种容积SUB组成的或者由SUB和传统不锈钢生物反应器组成(当容积较大时)的种子培养系统。山东华致林医药科技股份有限公司地理位置优越,拥有完善的服务体系。辽宁符合GMP标准的生物制药用反应袋

山东华致林医药科技股份有限公司设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。黑龙江符合BPOG标准的WAVE反应袋

现代其生物制药设备普遍采用容量1000~25000L的生产生物反应器。要从几毫升培养菌中几百万个细胞的种菌放大到这些生产量,这一挑战要求在种子培养沿线各点实现无菌输送。传统生物制药设备通过阀门以及刚性管道连接的不锈钢生物反应器系列实现放大。为避免生产过程之间发生污染,各生物反应器、容器和管道中都配有CIP系统,用于消除剩余物料。每次培养开始时都通过SIP系统来实现无菌保证,该系统由蒸汽管、温度传感器和冷凝液收集管道组成。这些CIP和SIP系统要求进行验证试验,且系统中包含的阀门和管道可能还会形成附加的验证问题。黑龙江符合BPOG标准的WAVE反应袋

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