南京金属硬度检测显微硬度计

显微硬度计维修与常见故障：压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大：出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录；③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。显微硬度计使用时候注意这几点：在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值。南京金属硬度检测显微硬度计

显微硬度计在使用过程中会出现哪些常见的情况：1.调整硬度计后，开始测量硬度时，不使用前一个测试点。由于担心试样与砧接触不良，测量值不准确。测试完成后，硬度仪器处于正常工作机构状态，试样正式测试，记录所测硬度值。2.当试样允许时，一般选用不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，并取平均值作为试样的硬度值。3.对于形状复杂的试件，在试验前使用相应形状的垫块固定。圆形试样一般在v形槽中进行试验。装货前，检查装货手柄是否在卸货位置。装料时，动作要轻、稳，不要用力过大。装车后，应将装车手柄置于卸载位置，防止仪器长期处于装载状态，造成塑性变形，影响测量精度。南京金属硬度检测显微硬度计显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。

硬度计使用之前我们注意事项有哪些：1、施加初试验时，试件只允许向上移动，直至初试验力加好为止，不得中途退回，又继续向上移动。2、在每个试件上的试验次数应不少于三次。记录每次读数，数据处理可采用读数范围作为被测试件的硬度值，多次测量去头去尾取平均值是比较好的。3、试件上各压痕中心的距离及压痕中心至试件边缘距离均不得小于3毫米4、总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬度低的试件一般不得少于lO秒，否则将影响试验结果的正确性。

显微硬度计维修与常见故障：检定时示值超差的原因及解决办法：①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。②金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察，看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头。③负(载)荷超出规程要求或负荷不稳，用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致，这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护帽，转动力点触头，调整载荷(杠杆比)，调整好后固紧。如载荷不稳，可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。显微硬度计的保养及注意事项：试验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用规范块校正仪器。

显微硬度计操作规程：1.移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。2.移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。显微硬度计的保养及注意事项：硬度计做好周期检定作业，每年至少一次以确保硬度计的准确性。南京金属硬度检测显微硬度计

显微硬度计使用时候注意这几点：对圆试件一般要放在V形槽中测试。南京金属硬度检测显微硬度计

显微硬度计在使用过程中会出现哪些常见的情况：1.硬度计本身会产生两种误差:一是由于硬度仪器零件的变形和运动所引起的误差;二是硬度参数超过规定标准所造成的误差。对于二类误差，硬度仪器在测量前需要用标准块进行校准。2.更换压头或工作台面时，注意将接触部位擦拭干净。更换后，用具有一定硬度的钢试样进行多次试验，直到连续两次获得的硬度值相同为止。其目的是将压头或砧与试验机的接触部位压紧，以免影响试验结果的准确性。3.调整硬度计后，开始测量硬度时，不使用前一个测试点。由于担心试样与砧接触不良，测量值不准确。测试完成后，硬度仪器处于正常工作机构状态，试样正式测试，记录所测硬度值。南京金属硬度检测显微硬度计

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