沈阳黑体测温管技术参数

 钢水连续测温仪其测温原理是将测温管浸入钢水中，测温管底部温度与钢水温度相等，位于测温管出口安装的探测器接收测温管底部发出的辐射能，并进行相应的处理。连续测温相对于快速热电偶间断地测量钢水温度，在炼钢生产中有很大的应用意义。

连续测温装置**部件：（1）信号处理器订货型号：BCT-V-C部件尺寸：高620mm宽390mm厚240mm表面材质：氟碳喷涂部件功能：信号输入信号转换信号输出温度显示输入信号：测温探头输出信号：4～20mA1～5VRS485（2）测温探头订货型号：BCT-V-B部件尺寸：￠260mm×60mm￠1100mm×60mm表面材质：不锈钢部件功能：信号输入信号转换信号输出输入信号：测温管输出信号：信号处理器（3）测温管订货型号：BCT-V-A部件尺寸：￠80mm×834-1100mm部件材质：铝碳质部件功能：传感器输入信号：感知温度场输出信号：测温探头。 钢水连续测温管的安装图详解。沈阳黑体测温管技术参数

黑体空腔辐射测温仪，其特征是黑体空腔安装在连接管上，连接管插入透镜筒中并用螺母固定，透镜筒中装有透镜及光阑，透镜及光阑分别安装在透镜架及光阑架内，在光阑的后方安置有光电管，在透镜筒的一端装有套筒，套筒内装有线路板。

测温管利用托盘、压铁放在中包盖上，插入中间包的钢水中，或另行订购专门设计的测温管升降装置（俗称机械手)，通常要求在中包盖上开孔。令孔径4180——200mm，距大包浇注口尽量远;令测温孔中心与中包内墙壁（根部）≥150mm;测温孔边沿距塞棒孔及烘包孔边沿≥150mm。 苏州BCT-V-A测温管测温管在使用一段时间，应对防尘镜片进行检查。

应用意义a.采用该产品可实现中间包钢水温度的连续和准确测量，为实现钢水连铸过程中浇注速度、结晶器调节和二冷区冷却强度的闭环实时控制提供了温度检测的保证，从而有利于提高铸坯的质量和产量；b.可通过主控计算机记录钢水温度变化连续曲线，为生产过程监控、产品质量及生产事故分析提供温度检测数据；c.准确连续测量中间包钢水温度，及时掌握钢水温度的变化趋势，杜绝漏钢和冻流事故；d.准确连续测量中间包钢水温度及掌握变化规律，可从工艺上降低中间包钢水的过热度，降低能耗；e.可用于监测烘包温度，十分有利于开浇，并能够延长中间包使用寿命；f.操作方便，明显减轻工人的劳动强度。

钢水连续测温测温管的开发设计的测温管采用高性能铝碳耐火材料作保护套管,天然黑体材料刚玉陶瓷内管作黑体空腔来感知钢水温度,在降低成本的同时由间断测温实现了连续测温。本系统测量准确度高,平均误差2℃、测温管寿命平均长达36．8h,为连铸操作提供了准确、连续的温度。通过对测温异常曲线和生产数据的分析,优化了传感器材质及结构,同时对测温管外管材质及防氧化涂料进行了试验研究。

中间包钢水连续测温的新方法，基于在线黑体空腔理论,提出了一种新型的钢水连续测温方法。 测完管的响应时间在多久比较好？

    --10：OUTMD：模拟量输出模式，出厂设置为0000，其输入值表示的意义如下：0000：4mA对应1400℃，20mA对应1600℃（出厂参数）；0001：4mA对应800℃，20mA对应1400℃；0002：4mA对应800℃，20mA对应1600℃；0003：双路输出模拟量，路（I1+端口）：4mA对应1400℃，20mA对应1600℃;第二路（I2+端口）：4mA对应800℃，20mA对应1400℃。0004：4mA对应10000度，20mA对应1600℃;0005：4mA对应7000度，20mA对应1600℃;--12：UART0A：大屏幕从机地址选择：0000：大屏幕对应的从机地址为2A;0001：大屏幕对应的从机地址为3A。--13：仪表参数恢复出厂设置（推荐在仪表功能紊乱的情况下使用该项功能）0003：恢复仪表出厂设置；0009：恢复探头出厂设置。--20：显示钢水温度显示钢水温度，可以在修改参数的过程中查看温度值。--21：校准光电传感器（功能同――01，分辨率℃)将拨码开关AK1的第8位置ON，开启Vx调整功能。在观察测量温度值的状态下，调整Vx值，使测量温度值与基准温度相等，功能同--01。--23:校准探头内部温度传感器（功能同―03，分辨率℃)在观察探头内部温度值的情况下，按▲键、▼键时，使其与基准环境温度相等，间接地修改了Kt。 连续测温管的日常怎么维护？温州黑体测温管

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进入参数设置状态后，显示参数代码--00，按Enter键，进入密码输入状态（显示0000）。各位闪烁，输入密码（出厂密码为6886），按Enter键，如果密码正确，则进入参数设定状态。否则只能显示参数，不能对参数进行修改。进入参数设定状态后，按 ↑ 键或 ↓ 键，选择参数代码，按Enter键，进入相应的参数设定状态，显示屏显示其参数。通过按 ↑ 键、↓ 键或 ← 键修改参数，参数修改结束，按Enter键，返回参数代码输入状态，选择其它参数。全部参数修改结束后，同时按Shift键 ＋ ← 键，保存参数，退出参数设定状态，返回到运行状态。沈阳黑体测温管技术参数

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