合肥TSM螺纹扫描仪

螺纹测量机使用时的测量原理分析目前，管锥螺纹修复加工过程中的对刀检测方式主要以人工手动检测为主，该方式不但检测效率低，且精度也难以保证。本文针对螺纹对刀检测中存在的难题，提出了一种基于霍尔传感器的螺纹测量机测量方法，并设计了配套的测量系统，对比以往的测量方法，该方法具有效率高、成本低、抗干扰能力强等优点，为实现螺纹自动化修复奠定了基础。首先，在对螺纹测量机的螺纹修复对刀原理和霍尔传感器测量原理进行深入研究的基础上，分析了霍尔传感器测量螺纹的原理，并论证了将霍尔旋转位置传感芯片应用于管锥螺纹测量的可行性。之后，根据螺纹实际测量要求，确定了本测量系统的系统方案，完成了单片机的选型及其硬件电路的设计，并根据系统的控制要求，完成了通信系统的程序设计，实现了传感器测量数据的采集与存储。该产品支持远程监控和远程维护，方便客户随时随地进行设备管理和故障排除，提高了企业的运维效率。合肥TSM螺纹扫描仪

仪器包括光栅传感器、气浮轴承系统、测控箱、检定夹具、检定软件、工业计算机和打印机。测量仪采用计量光栅尺作为长度标准，采用工业计算机进行控制。计算机在用户点击“开始检定”后，会根据用户选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的参数值、检测量程等信息后，向控制箱的微处理器发出相应控制指令；测控箱收到指令后，自动控制微型直流电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描，由光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标变化记录，形成检定记录和结论，保存到数据库并供客户进行报告打印。亳州螺纹测量仪品牌螺纹扫描仪的软件支持多种语言，方便全球客户使用和操作。

螺纹综合测量机是螺纹测量的新兴技术仪器，采用的接触扫描法具有精度高、速度快、参数***、检测过程全自动化、人为影响小等优点，能真实、***地反映各个参数对螺纹性能的综合影响，是测量螺纹综合参数的推荐方案。螺纹参数的综合检测是实现螺纹量值溯源的技术要求，螺纹综合参数的准确测量是实现螺纹量值溯源的基础。螺纹综合测量机是螺纹测量的新兴技术仪器，采用的接触扫描法具有精度高、速度快、参数***、检测过程全自动化、人为影响小等优点，能真实、***地反映各个参数对螺纹性能的综合影响，是测量螺纹综合参数的推荐方案。螺纹参数的综合检测是实现螺纹量值溯源的技术要求，螺纹综合参数的准确测量是实现螺纹量值溯源的基础。

在参考坐标系O-XYZ下，待测螺纹及量规被夹持固定在可在X方向上直线运动的滑块上，手动控制；测针可在X和Z方向上发生宏位移，在绕Y轴转动的β轴上做微转动。其中，X向运动平台由直线电机驱动，Z向运动平台由直线电机和精密气浮系统驱动。由图5可见，探针在被测螺纹的某一轴向剖面上获取其轮廓曲线，探针运动轨迹的位置坐标由位置传感器反馈得到，在Z轴方向控制其接触力恒定不变。在接触到被测螺纹表面后，机械探针在该轮廓上进行连续的扫描运动，随后在与其轴线对称的轮廓上连续扫描以获得螺纹的轮廓曲线，经计算转换为螺纹的各参数信息，包括大径、中径、小径、螺距和牙型角等该产品采用先进的图像处理算法和人工智能技术，能够自动识别和分析螺纹产品的缺陷，提高检测准确性和效率。

在螺纹中径的实际测量中，根据不同的测量要求及被测螺纹的实际情况往往会选择不同的测量方法：（1）无论是测长机还是螺纹扫描仪，在测量圆柱螺纹量规的过程中重复性都比较好，一般一般均在0.5m以内，不会超过1μm。测量圆锥螺纹量规的基面中径时两种仪器的重复性要大一些，螺纹扫描仪的重复性略好些，这主要是由测量的方法和装卡的方式决定的。（2）从实验结果及以往的测量经验上可以得出，测量同一螺纹环规时，扫描仪的结果测量略大，测长机的测量结果略小；在测量螺纹塞规时，扫描仪的测量结果略小，测长机的结果略大；相差一般在2um以内。这主要是测量方法所决定的。但当有些量规的加工质量不是特别好时，如螺距或牙型角与理论值偏差较大，则螺纹中径测量结果将会相差很大。因为测长机计算中径时，带入的都是螺距和牙形角的理论值，而螺纹扫描仪带人的是螺距和牙形角的实测值。螺纹扫描仪的市场前景广阔，随着制造业的发展和质量要求的提升，其需求将持续增长。苏州螺纹测量仪价格

螺纹扫描仪的设计紧凑、外观美观，占用空间小，适合各种生产环境，提高了企业的生产效率和工作环境。合肥TSM螺纹扫描仪

螺纹综合测量机主要特点：直接评定作用中径，真实反应螺纹工作状态◆一次装夹，速度快、效率高◆可测螺纹：各种圆柱螺纹、管螺纹、锥螺纹、石油螺纹、灯口螺纹、API螺纹等◆评定标准：ANSI/ASME、BS、ISO、DIN、JIS等◆螺纹测量及评定原理具有认证技术，符合新螺纹检定规程◆文操作系统，全中文测量软件◆直线导轨：空气轴承◆传动装置：直流电机控制◆测量力系统：在2个方向上的计算机自动控制◆气源提供：6bar,无油、无水、无杂质螺纹测量项目：◆实际中径◆单一实际中径◆作用中径当量◆大径◆小径◆螺距◆多牙螺距累积偏差（或螺距累积误差）◆牙型角◆牙型半角◆锥度◆牙型轮廓偏差合肥TSM螺纹扫描仪