无锡点焊电阻焊电极工艺
电阻焊电极,随着现代工业生产中自动焊机 、焊接机器人的大量使用 ,电阻焊需在高速 、高节拍下完成, 这对电极材料的强度、软化点和导电性能等提出了更高的要求 。颗粒强化铜基复合材料(又称弥散强化铜)作为新型电极材料受到重视, 是由于铜基体中加入或通过一定的工艺原位生成微细 、弥散分布、具有良好热稳定的第二相粒子, 而该粒子可阻碍位错运动 ,提高材料的室温强度 ,同时可以阻碍再结晶的发生 ,从而提高材料的高温强度。目前, 可采用内氧化法和机械合金化法制取弥散强化铜复合材料。电阻焊电极原理与应用 焊接厚0.1mm~9mm。无锡点焊电阻焊电极工艺
电阻焊电极头检验方法——04射线检验:射线检验在压力容器制造业普遍采用,它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中,亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构,除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外,较少出现裂纹,其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1:某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析,因而引起对射线能量吸收的差异,从底片上熔核边缘出现白环,这里吸收射线能力比重要部分强,以此测出熔核边缘而确定其直径,但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2:焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉(称PKC),在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出,而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。河南点焊电阻焊电极厂家电阻焊接的应用:有色金属可以采用电阻焊来完成两个工件的熔合工艺,可应用在芯片或汽车焊接。
电阻电焊极-常用的电极材质:铬锆铜(CuCrZr)是常用的电阻焊电极材料,这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃,保证焊接质量 .说明: 1) 合金的化学成份分析按H62-003.1-H62003.8的规定;2) 合金的硬度测量按GB230的测定,每件试样测量三点取其平均值;3) 导电率测量用涡流导电仪(涡流比较法)。每件试样测三点,取其平均值,直径小于15mm的试样,可按GB3048.2的规定测量;4) 软化温度的试验,将试样放于升温到550℃炉中其硬度与原始硬度值相比,不得降低15%以上。2) 电极是一种工业生产的消耗品,用量比较大,因而其价格成本也是一个考虑的重要因素,铬锆铜电极相对其优良的性能来说,价格比较便宜,能满足生产的需要。3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊,铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。铍铜(BeCu)
电阻焊电极你选对了么?很多使用电阻焊的朋友们,在选择电极头的时候,往往认为只要是铜的,导电的,硬的就可以了,其他都不是问题。 其实这是很大的误区,就像你开着宝马,却要加柴油一个道理,这电极头不光是焊接导体,还是焊点的着重配件,也是维护焊机的一个重要易损件。 我们经常能遇到一些不负责任的焊头加工商,他们只管卖,却不告知焊头的重要性以及日常维护,导致焊接产品的焊点严重不良,误导客户胡乱选择焊头的原材料,往往给自己的产品增加不必要的负面值。电阻焊电极你选对了么?
什么是电阻焊?电阻焊是指利用电流通过焊件和触头产生的电阻热作为热源,对工件进行局部加热,同时对工件加压进行焊接的方法。焊接时,不需填充金属,生产率高,焊件变形小,易于实现自动化。电阻焊是一种以电阻热为能源的焊接方法,包括以渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊是通过电流流过工件的接触面及邻近区域,将其加热至熔融或塑性状态,形成金属结合的一种焊接方法。电阻焊接方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊和对焊。电阻焊,是指利用电流通过焊件及接触外产生的电阻热作为热源将焊件局部加热,同时加压进行焊接的方法。东莞制造电阻焊电极工厂直销
电阻焊电极运用在什么行业里?无锡点焊电阻焊电极工艺
电阻点焊是一种被广泛应用的连接技术,焊接过程是在一定压力下,大量电流流过电极之间的工件,因接触电阻和焦耳热在工件中形成熔池,熔池经冷却凝固工件即被连接起来,其焊接过程相当复杂,涉及电、热、机械和冶金现象的相互作用。焊接过程中电极头在持续承受焊接压力的作用下,要经历熔池的形成与冷却,强焊接工艺条件下熔池还易发生飞溅,均会对电极头端面尺寸、形状及表面质量造成影响,使电极头端面加速磨损的同时其端面尺寸及形状也不再满足标准要求,影响后面焊接质量,因此要依据焊接材料及焊接工艺制定合理的电极头修磨制度。无锡点焊电阻焊电极工艺
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