手动内孔倒角机生产线

全自动管件倒角机是一款仪表车类型改装机，全自动管件倒角机是继管件切割（直切、斜切）后进一步研发的非标定制机型，它主要以高效性、耐用性作为开发的先决条件，稳重夯实的机身扎实的做工更是此类中低端设备的亮点（和类似设备的比较）。采用双滑轨送料方式（送料更稳，更耐磨耐用）；双导轨移动刀架，油压缓冲（防止撞损刀具），采用刀柄加刀粒的刀具方式；双锥度夹料方式；采用PLC可编程控制电路控制整个设备；料斗方式装料，有利于一人多机操作；性价比较高。全自动倒角机送料端的底部设有定向推动机构。手动内孔倒角机生产线

倒角机的硅片在z向电动机驱动下与磨轮设定槽中心对中，磨轮主轴高速旋转，带动磨轮旋转并横向接触硅片边缘，y向电动机做插补驱动运动，使磨轮按照硅片边缘及参考面轮廓形状横向进给所需距离后停止，再反方向退出，完成硅片边缘的成型倒角工艺。倒角磨削过程分为粗磨剂和精磨削两个过程。硅片的定位槽倒角需要相应的倒角装置。吸附硅片的主轴通过旋转和:向运动，使硅片的定位槽中心与0向高速空气轴的前端成型磨轮设定精中心对中并保持定距离。天津半自动内径倒角机直线倒角、圆弧倒角及不规则曲线倒角均可在台式复合高速倒角机上完成。

当今，制造业正朝高、精和尖发展，即使简单的倒角机工序，手工作业也已不能满足要求。在分析了测试针倒角工序的特点和现存问题的基础上，详细介绍了一种新型的自动倒角设备，该设备结构精巧，控制系统简单，对同类设备的研发有很好的借鉴作用。针对批量生产棒类、钢管类的零件，受定尺寸切割的影响，在端部极易产生毛刺、凸起及飞边等现象，采用手工倒角或车床加工劳动强度大、效率低，设计一种高效的基于PLC控制的自动双头倒角机。

倒角机在定位槽倒角过程中，由于定位槽成型磨轮直径很小，需要高速空气轴的驱动才能达到所需的工艺条件。倒角机设备以硅片水平夹持方式为主，主轴、磨轮主轴、θ向定位槽成型鹰轮主轴轴向均星垂直方向。考虑到自动化程度和工作效率等因素，倒角机设备目前主要分为单台和双台两种类型。单台倒角机只有一个吸附硅片的主轴台面，硅片倒角加工只可单片进行:双台倒角机包含两个吸附硅片的主轴台面，可同时进行双硅片的倒角加工，提高了加工效率。倒角机磨削过程分为粗磨剂和精磨削两个过程。

倒角机的外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。倒角机采用成型的磨轮，将切制成的薄硅片的锐利边缘修整(磨削)成特定的R型或T型边缘形状，防止硅片在后续加工过程中边缘产生破损的工艺设备。直径大于200mm的硅片一般具备定位槽，也需要进行倒角加工，属于硅片倒角的一道工序。硅片通过真空吸附夹持在主轴吸盘上，与主轴旋转中心对中并高速旋转，磨轮主轴端部安装成型倒角磨轮。倒角机的工作台在靠近放置部的一侧设置有可驱使驱动齿轮沿放置部轴向转动的转动机构。圆式倒角机生产线

台式复合高速倒角机可轻松3D倒角。手动内孔倒角机生产线

活塞环内圆倒角机，涉及机械加工设备，包括机身和两个理环机构，在机身的上方设置自动上料机构和滑台，滑台可在机身上横向滑动，滑台上对称设置两个下料安装孔和两个工位安装孔，滑台的每个下料安装孔的上方分别固定落环模，每个落环模的上方设置第1压环机构；滑台的每个工位安装孔的上方分别固定装料料筒，每个装料料筒的上方设置第二压环机构；机身内安装两个主轴，每个主轴内同轴穿置轴套，每个轴套内套置刀杆，每个主轴连接转动驱动机构，每个轴套的下端连接气缸，每个主轴的上端固定电磁吸盘，每个电磁吸盘的上端固定定位圈，每个定位圈内设置顶环器，每个刀杆的上端固定刀盘，刀座和刀具，本发明左右两侧可同时进行，生产效率高。手动内孔倒角机生产线