定制双金属冶金复合钢管

①抗压抗拉强度高内层为304不锈钢、外层为镀锌钢管或碳钢管。经过螺旋挤压复合而成，结合、抗压抗拉强度远远高于国家标准②防锈耐腐蚀好内管采用不锈钢304材质具有防锈和耐氧化，耐酸碱等化学性能外管采用镀锌、环氧煤沥青、环氧树脂、三油两布等防腐处理③耐热耐寒冷热两用液氮冷箱就采用不锈钢材，所以内衬不锈钢复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷水管，一管两用，冷热皆宜。④安装方便连接简单内衬不锈钢复合管安装同普通镀锌钢管一样采用焊接、法兰连接、沟槽连接或螺纹连接⑤通径大阻力小内衬不锈钢复合管内层不锈钢很薄，所以实际通径与规定通径基本相符内壁光滑、不结垢、阻力小、流量达。相比较其他种类的冶金复合，具有更宽的复合界面。定制双金属冶金复合钢管

双金属复合管是在碳钢/合金钢无缝钢管复合上一层薄壁耐蚀合金，耐蚀金属可根据腐蚀环境选择，常选用不锈钢316L、镍基合金825、625等。双金属复合管将材料优势相结合，发挥出了基管**度和内管耐腐蚀性的两大优点。提高了管道安全级别,延长了管道寿命。由于减少了耐蚀合金管材的用量,成本将***降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面，双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为：机械复合和冶金复合两大类，对应生产出机械复合管和冶金复合管。天津双金属冶金复合钢管有哪些双金属冶金复合管从而复合效果更好。

国内外常见冶金复合钢管技术分析离心浇筑复合技术：适合无缝冶金复合管，起订量较大，成本较高其基本原理是外层金属和内层金属均为液态，在浇筑外层金属后，间隔一定时间再讲内层金属注入旋转的型腔，这种坯料经过后续热轧、挤压（或冷加工）等变形后制作成所需要的双金属复合管道。离心浇铸具有冶金熔合层的双金属复合管坯，其制造方法的独特之处在于结合了离心浇铸和材料冶金复合的特性，充分体现二者的优点。其金属组织致密，在很高的重力倍数下，液态金属受到很大的离心力作用，加强了补缩强度，增加了复合管坯的致密度。

应用领域编辑播报1、石油、天然气管材可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。主要品种有：常规管线钢与耐腐蚀不锈钢或合金的复合管；如油井管：CrMo钢与超级13Cr、G3、825和C028等复合油井管；集输管线：X60或X70与各类不锈钢，825、028等镍基合金的复合管道。特种锅炉用复合管如作为强度支撑的内层采用20G或12CrMoV，外覆304L或316L的抗高温腐蚀层。2、化工管材主要用于内层为强腐蚀介质，而外层则有强度要求的各种使用环境。如碳钢与耐蚀不锈钢304、316L、2205等的复合。3、内覆耐磨金属材料用于电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境。4、机械行业用复合材料碾压（轧压）成形模具要求外工作面具有足够高的硬度和耐磨性能，心部又需较高的强韧性。采用冶金复合材料可很好的满足这种需求。特点三：优良的抗疲劳能力。

1.结合强度不够由于机械复合的两种金属间无冶金结合面，结合强度较低，一般为0.2-0.3MPa。结合强度不够容易导致内管的剥离脱落。2.端部坡口密封不好机械复合管的端部坡口处理是非常关键的一个环节，如果端部密封不好，不仅会导致内管与外管的剥离，更会影响现场的对接焊接。**常用的端部处理方式是封焊和堆焊。封焊技术耗材较少，相对较为廉价，尽管已经有多年的经验积累，较为成熟，但其稳定性相对较差，现场对口焊接要求较高，受焊工焊接水平影响较大。堆焊处理耗材较多，造价较高，但其稳定性较好，综合安全性较可以任意变形加工，如现场切割，开孔，焊接、弯曲和加工管件等等。定制双金属冶金复合钢管

天阳钢管一贯致力于新技术、新产品的研究与开发。定制双金属冶金复合钢管

采用压熔锚合双金属冶金复合技术彻底解决了机械复合管存在的层间结合力低的问题。外基管壁厚作为管道的承压层，保证承压安全;内覆管壁厚作为管道的功能层，使基管更耐腐蚀。特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一冶金复合管，外层使用耐压金属管道，内层使用耐蚀无缝钢管或焊接钢管，采用压熔锚合双金属冶金复合技术，将两者结合为一体，既能防止腐蚀，又耐受高温；特点二：优异的机械加工性能冶金复合管，具有优异的整体机械性能，强度高，韧性好。特点三：优良的抗疲劳能力由于产品内外层两种材料都是金属，所以耐高温，而且两者的热胀冷缩性能系数接近，因而在温度变化较大的情况下，也能保证管道中间结合层不会被破坏；经过常温到500℃高温循环试验验证，管道完好无损。特点四：出色的防腐蚀能力冶金复合管，具有出色的防腐蚀能力。良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力。定制双金属冶金复合钢管