重庆注射成型粉末冶金
在液态下制备粉末的方法:(1)从液态金属与合金中制取金属与合金粉末的有雾化法。(2)从金属盐溶液置换和还原制取金属、合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法;从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐沉淀法;从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。(3)从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法;从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法 。3.在气态下制备粉末的方法,(1)从金属蒸气中冷凝制取金属粉末的有蒸气冷凝法;(2)从气态金属羰基物中离解制取金属、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物热离解法;(3)从气态金属卤化物中气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法;从气态金属卤化物中沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。粉末冶金可以制造具有复杂内部结构的零件,如孔洞、沟槽和腔体。重庆注射成型粉末冶金
粉末冶金是一种通过粉末制备、成型和烧结等工艺来制造零件和材料的方法。它在许多领域都有普遍的应用,那么粉末冶金的优势有哪些呢?下面跟着小编一起看看吧。粉末冶金主要有以下优势:1、材料利用率高: 粉末冶金过程中,原材料的浪费较少,因为粉末可以在相对低的温度下烧结成零件,减少了材料的熔化和损耗。2、复杂零件制造: 粉末冶金能够制造形状复杂、结构复杂的零件,如内部空腔、曲线等。这是由于粉末冶金可以通过成型工艺制作出复杂的零件形状。3、材料性能优越: 通过粉末冶金制备的材料通常具有较高的均匀性和致密性,从而具备良好的物理、力学和化学性能。4、低成本生产: 粉末冶金能够在单一工艺中完成多个步骤,从粉末制备到成型和烧结,这可以降低生产成本,特别是对于大批量生产。5、节约能源: 相比传统的熔融冶金方法,粉末冶金通常需要较低的温度和能量,因此能够节约能源。 重庆注射成型粉末冶金粉末冶金技术可将金属粉末与合金粉末、添加剂混合后一次成型,减少原材料浪费,提高资源利用率。
粉末冶金高温合金,粉末冶金高温合金是以镍为基体,添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多种合金元素的一类具有优异的高温强度、抗疲劳和抗热腐蚀等综合性能的合金,是航空发动机涡轮轴、涡轮盘挡板、涡轮盘等关键热端部件的材料,加工主要涉及到粉末制备、热固结成型和热处理等过程。粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广,在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中,随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异,其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷,本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析,并分析其影响因素,提出改善工艺的策略。
粉末冶金工艺特点:1.粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果产具有特殊性能的材料;3)能生产各种复合材料。2.粉末冶金方法生产的材料与普通熔炼法相比性能优越,流动性测试方法:粉末的流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间,单位为s/50g。其倒数是单位时间流出粉末的质量,称为流速。流速的测定方法可采用前述图2-13所示孔径为2.5mm的标准漏斗。粉末颗粒愈大,颗粒形状愈规则,粒度组成中极细粉末所占比例小,流动性都将变好。粉末氧化能提高流动性。如果颗粒密度不变,相对密度增加,会使流动性提高。颗粒表面吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末流动性。粉末冶金产品具有优异的抗疲劳性能和耐高温性能,适用于高温高压的工作环境。
机械合金化(定义、特点如非平衡相合金粉末抽取),机械合金化:一种通过长时间研磨单质粉末使其成为非结晶质的或弥散增强的合金粉末的制备方法。/是一种通过高能球磨使粉末受反复的变形、冷焊、破碎,制取具有平衡或非平衡相组成的合金粉末或复合粉末的制粉技术。机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样,各组元之间充分达到原子间结合,形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下,在有限的球磨时间内光使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离,并且较终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时,在某些体系中也可通过固态扩散,使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。通过粉末冶金技术生产的零部件可以提高产品性能、延长使用寿命,适用于高温、高压等复杂工况。广东自动化粉末冶金流程
粉末冶金产品的精度和一致性高,能够满足现代制造业对零部件质量的高标准要求。重庆注射成型粉末冶金
分析范围:1、粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。2、粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀,晶粒细小,没有偏析,比熔铸高速钢韧性和耐磨性好,热处理变形小,使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。3、粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷,并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残余孔隙存在,其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低,从而使其应用范围受限。4、粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小,在有限润滑油条件下,使用寿命长、可靠性高;在干摩擦条件下,依靠自身或表层含有的润滑剂,即具有自润滑效果。普遍用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。重庆注射成型粉末冶金
上一篇: 深圳不锈钢粉末冶金优缺点
下一篇: 深圳铁件MIM制品定制