广东木浆水刺布成本

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉 —化妆棉—无纺布 —药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施，节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。水刺布具有哪些保护作用呢？广东木浆水刺布成本

水刺布用的水刺法的优越性：水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了终产品的膨松度；不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性；产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象；纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%；纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。水刺布的前景：由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。无纺水刺布车缝鸿科信生产的水刺布质量有保障！

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是，也有一些**指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。

水刺布有哪些用途呢？我们知道了水刺无纺布是一种柔软，强韧，透气性好，吸湿性好，不容易起毛的优异材料。所以它适合用在医疗领域、工业领域中，也可以用来制作服装和建筑材料。家居中也可以使用它，制作各种生活用品。水刺无纺布的用途有医用帘幕、手术罩布、医用纱布、手术服、医用包扎材料、伤口敷料、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、航空抹布、电子行业高级抹布、仪器仪表高级抹布、毛巾、湿巾、化妆棉、口罩包覆材料等。水刺布复合工艺：原材料—梳理—铺—退卷—水刺—烘干—分切—包装成品。

水刺布的优点：1、水刺无纺布质地柔软且具有悬垂感。2、网状的纤维结构决定了面料的强度。3、高吸湿性和速湿性是它的主要功能特点。4、正常使用布料是不会起球的。5、面料耐洗而且不容易霉变。水刺无纺布的缺点：水刺无纺布的缺点主要体现在生产过程中，面料加工极为耗能，设备的维护成本也很高，而且流程较为复杂，所用的场地也很大。水刺无纺布用途:1、一次性手术衣，手术围裙和台布等。2、纱布绷带和创口贴等。3、衣服的衬布，各种防护服等。4、家居以及汽车内饰等。鸿科信竹纤维水刺布有什么特点？浙江直铺水刺布袋厂家

水刺布具有哪些用途？广东木浆水刺布成本

梳理工艺对水刺布厚度的影响：梳理工序是将开松混合好的纤维梳理成纤维网。其作用是将纤维梳理成单纤状态，并将原料中的各种纤维再次充分混合均匀。道夫和凝聚辊杂乱比越大，纤维由道夫向凝聚辊转移时聚集程度越大，纤维纵横向排列越紊乱，厚度越厚，反之亦然。水刺工艺对水刺布厚度的影响：水刺非织造布的水刺头压力配置一般是由低到高再到低，以保证纤维网缠结良好，布面均匀，不起毛，厚度稳定。一般是通过降低或提高水刺头压力的方法调整产品的厚度，但要根据布面情况适当调整，压力过大布面易打烂，压力过小布面易起毛，当压力达到一定值时厚度不再发生变化。调整平纹和网孔产品的方法一样，通过整体加大压力，使产品变得板挺，厚度变薄，反之整体降低压力，使产品变得蓬松，厚度变厚。广东木浆水刺布成本

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